一种卧式精馏釜的制作方法与工艺

本实用新型属于化工设备技术领域，具体涉及一种卧式精馏釜。

背景技术：
精馏是化工生产工艺的重要组成部分，目前，化工生产中所使用的精馏设备精馏塔、冷凝器等主要是用于低沸点、低凝固点物料的精馏；对那些高沸点、高凝固点物料，对设备要求比较高，必须在高真空条件下，增加热油或盘管加热，这时物料在精馏设备内还会出现换热效果差，堵塞管道等现象，致使生产不能正常运转，产品质量受到影响且效率低。

技术实现要素：
为解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种卧式精馏釜。一种卧式精馏釜，包括卧式的筒状釜体和设置在所述筒状釜体的底部的换热装置，在所述筒状釜体的两端分别设置有左端盖和右端盖，在所述筒状釜体的顶部设置有进料口和塔接口，在所述筒状釜体的底部设置有出料口和排污口，所述换热装置包括进水口、出水口和连通所述进水口和所述出水口的多根U型换热管，所述进水口和所述出水口设置在所述筒状釜体的外部，各所述U型换热管均设置在所述筒状釜体的内部，在所述U型换热管的两旁分别设置有左导流板和右导流板，所述左导流板的两端分别连接所述左端盖和所述右端盖，所述左导流板包括竖直的左下段和倾斜的左上段，所述右导流板的两端分别连接所述左端盖和所述右端盖，所述右导流板包括竖直的右下段和倾斜的右上段。进一步的，所述左导流板的上端和所述右导流板的上端之间的距离大于所述左导流板的下端和所述右导流板的下端之间的距离。更进一步的，所述左上段和所述右上段的倾斜方向相反。进一步的，各所述U型换热管的底面高度高于所述左导流板和所述右导流板的底面的高度。具体的，所述进料口和所述出料口均位于靠近所述左端盖的一侧。具体的，所述塔接口和所述排污口均位于靠近所述右端盖的一侧。本实用新型所提供的卧式精馏釜结构简单、性能稳定、操作方便。通过该装置可以得到成分持续稳定的精馏产品。附图说明图1是本实用新型所提供的卧式精馏釜的整体结构示意图。图2是本实用新型所提供的卧式精馏釜的剖视图。附图1、2中，各标号所代表的结构列表如下：1、筒状釜体，101、左端盖，102、右端盖，103、进料口，104、塔接口，105、出料口，106、排污口，2、换热装置，201、进水口，202、出水口，203、U型换热管，3、左导流板，301、左下段，302、左上段，4、右导流板，401、右下段，402、右上段。具体实施方式以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实施例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。在一个具体实施方式中，如图1所示，一种卧式精馏釜，包括卧式的筒状釜体1和设置在筒状釜体1的底部的换热装置2。在筒状釜体1的两端分别设置有左端盖101和右端盖102，在筒状釜体1的顶部设置有进料口103和塔接口104，在筒状釜体1的底部设置有出料口105和排污口106，进料口103和出料口105均位于靠近左端盖101的一侧，塔接口104和排污口106均位于靠近右端盖102的一侧。换热装置2包括进水口201、出水口202和连通进水口201和出水口202的多根U型换热管203。进水口201和出水口202设置在筒状釜体1的外部，各U型换热管203均设置在筒状釜体1的内部。如图2所示，在U型换热管203的两旁分别设置有左导流板3和右导流板4。左导流板3的两端分别连接左端盖101和右端盖102，左导流板3包括竖直的左下段301和倾斜的左上段302。右导流板4的两端分别连接左端盖101和右端盖102，右导流板4包括竖直的右下段401和倾斜的右上段402。左上段302和右上段402的倾斜方向相反，进而，左导流板3的上端和右导流板4的上端之间的距离大于左导流板3的下端和右导流板4的下端之间的距离。并且，各U型换热管203的底面高度高于左导流板3和右导流板4的底面的高度。在本实用新型所提供的卧式精馏釜的工作过程中，左导流板和右导流板之间的液体的温度率先升高而密度变小，从而上升。由于上升的流体主要集中在左导流板和右导流板之间，将会促使左导流板和右导流板之外的流体跟着流动，提高了精馏釜内流体的流动性、循环型和精馏釜内流体温度的均一性，从而提高了精馏产品的质量。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。