本实用新型涉及一种涂料生产装置技术领域，具体地说，特别涉及一种免铲底减工序墙面翻新涂料生产设备。
背景技术：
墙面翻新涂料生产中常使用聚合釜进行加工。传统聚合釜密封不持久，搅拌耗时长和加热不均匀等缺陷。而且传统聚合釜的混合方式是采用桨式单轴缓慢搅拌而成，需耗时8～10h，虽也能生产出合格产品，但存在粉料细化不完全的缺陷。因而，最终严重影响到墙面翻新涂料的生产质量。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，公开了一种免铲底减工序墙面翻新涂料生产设备，其采用高速轴专用机械密封、慢速搅拌加快速分散的组合搅拌系统、竖插与横插相配合的加热设计，有效解决了传统聚合釜密封不持久、搅拌耗时长、加热不均匀的缺陷。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种免铲底减工序墙面翻新涂料生产设备，包括上椭圆封头、左轴承座、减速器、慢速搅拌电机、快速分散电机、右轴承座、高速机械密封、机械密封、密封垫、壳体、内冷却水出口、外冷却水出口、外冷却夹套、电加热横插、快速分散盘、右搅拌轴、左搅拌轴、强力搅拌桨、内冷却水进口、电加热竖插、外冷却水进口和冷却盘管；所述上椭圆封头固定安装在壳体的顶端且上椭圆封头与壳体顶面之间安装有密封垫，所述慢速搅拌电机固定安装在减速器上，所述减速器固定安装在左轴承座上，所述左轴承座固定安装在上椭圆封头上，所述左搅拌轴通过轴承安装在左轴承座内且左搅拌轴与减速器输出轴连接，所述左搅拌轴与上椭圆封头之间安装有机械密封，所述快速分散电机固定安装在右轴承座上，所述右轴承座固定安装在上椭圆封头上，所述右搅拌轴通过轴承安装在右轴承座上且右搅拌轴与快速分散电机输出轴连接，所述右搅拌轴与上椭圆封头之间安装有高速机械密封，所述强力搅拌桨固定安装在左搅拌轴上，所述快速分散盘固定安装在右搅拌轴的底部，所述壳体底端外侧面上安装有外冷却夹套，所述冷却盘管安装在壳体的外表面上，所述电加热横插和电加热竖插安装在外冷却夹套上，所述外冷却夹套右侧面上设有内冷却水出口和外冷却水出口，所述外冷却夹套左侧面上设有外冷却水进口，所述外冷却夹套底面上设有内冷却水进口。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述外冷却夹套内填充有导热油。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述冷却盘管分别与内冷却水出口和内冷却水进口。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述壳体底部中心设有卸料口。
本实用新型的工作过程为：先开中间强力搅拌桨，使物料全方向、多角度从底部向上翻混，形成涡流状，实现将液料-粉料快速溶解为一体；30min后开启高速分散，实现物料快速分散、细化，物料高速分散产生离心力又与不断送来的物料对撞，加速细化、混合(强大的离心力还能降低物料粘壁的几率)；高速分散1～2h后，液-粉料已充分混合、细化，此时关闭高速轴，继续强力搅拌0.5～1h，促使物料进一步混合均匀。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
本实用新型公开的一种免铲底减工序墙面翻新涂料生产设备，采用了双冷却系统，夹套外增加冷却夹套，双重冷却，速度快、效果好，不冷却时，增加的夹套还可起到保温作用；采用组合搅拌生产方式与采用传统单轴生产方式相比，生产效率提高明显。
附图说明
图1为本实用新型的一种具体实施方式的结构示意图。
附图标记说明：
1：上椭圆封头，2：左轴承座，3：减速器，4：慢速搅拌电机，5：快速分散电机，6：右轴承座，7：高速机械密封，8：机械密封，9：密封垫，10：壳体，11：内冷却水出口，12：外冷却水出口，13：外冷却夹套，14：电加热横插，15：快速分散盘，16：右搅拌轴，17：左搅拌轴，18：强力搅拌桨，19：内冷却水进口，20：电加热竖插，21：外冷却水进口，22：冷却盘管。
具体实施方式
下面结合附图及实施例描述本实用新型具体实施方式：
需要说明的是，本说明书所附图中示意的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
如图1所示，其示出了本实用新型的具体实施方式；如图所示，本实用新型公开的一种免铲底减工序墙面翻新涂料生产设备，包括上椭圆封头1、左轴承座2、减速器3、慢速搅拌电机4、快速分散电机5、右轴承座6、高速机械密封7、机械密封8、密封垫9、壳体10、内冷却水出口11、外冷却水出口12、外冷却夹套13、电加热横插14、快速分散盘15、右搅拌轴16、左搅拌轴17、强力搅拌桨18、内冷却水进口19、电加热竖插20、外冷却水进口21和冷却盘管22；所述上椭圆封头1固定安装在壳体10的顶端且上椭圆封头1与壳体10顶面之间安装有密封垫9，所述慢速搅拌电机4固定安装在减速器3上，所述减速器3固定安装在左轴承座2上，所述左轴承座2固定安装在上椭圆封头1上，所述左搅拌轴17通过轴承安装在左轴承座2内且左搅拌轴17与减速器3输出轴连接，所述左搅拌轴17与上椭圆封头1之间安装有机械密封8，所述快速分散电机5固定安装在右轴承座6上，所述右轴承座6固定安装在上椭圆封头1上，所述右搅拌轴16通过轴承安装在右轴承座6上且右搅拌轴16与快速分散电机5输出轴连接，所述右搅拌轴16与上椭圆封头1之间安装有高速机械密封7，所述强力搅拌桨18固定安装在左搅拌轴17上，所述快速分散盘15固定安装在右搅拌轴16的底部，所述壳体10底端外侧面上安装有外冷却夹套13，所述冷却盘管22安装在壳体10的外表面上，所述电加热横插14和电加热竖插20安装在外冷却夹套13上，所述外冷却夹套13右侧面上设有内冷却水出口11和外冷却水出口12，所述外冷却夹套13左侧面上设有外冷却水进口21，所述外冷却夹套13底面上设有内冷却水进口19。
优选的，所述外冷却夹套13内填充有导热油。
优选的，所述冷却盘管22分别与内冷却水出口11和内冷却水进口19。
本实用新型中，慢速搅拌轴采用△型强力搅拌桨，既保证了剪切力，又能减轻阻力、延长使用寿命。同时，慢速搅拌轴选用了扭力大的传动减速机，以减轻慢速搅拌电机的阻力。快速分散主轴采用分散盘，分散盘分两层放置，下层至封头，上层与下层间隔500mm。
电加热型聚合釜，由于升温速度快，采用了双冷却系统，即夹套内设冷却盘管，夹套外增加冷却夹套。其优点是：1)双重冷却，速度快、效果好；2)不冷却时，增加的夹套还可起到保温作用。
上面结合附图对本实用新型优选实施方式作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。
不脱离本实用新型的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本实用新型不限于特定的实施方式，本实用新型的范围由所附权利要求限定。