本实用新型涉及化工反应领域，尤其是一种基于在线监测的萘甲酸制备用成盐釜。
背景技术：
成盐反应是萘甲酸制备过程中的必要反应之一，现有的成盐反应均是基于成盐釜加以实现。现有的成盐釜往往采用常规的反应釜进行，其对于反应内部的温度、压力等参数的控制均是通过设置在反应釜内部的相关器件进行控制。然而，上述控制方式一方面需要将相关器件设置于成盐釜内部，致使其工作寿命受到影响；另一方面，相关器件无法在反应过程中对其反应釜内部产生的突然变化进行及时监控，致使其安全性存在隐患。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种萘甲酸制备用成盐釜，其可在成盐反应过程中对于反应釜内部的温度进行实时监测。
为解决上述技术问题，本实用新型涉及一种基于在线监测的萘甲酸制备用成盐釜，其包括有成盐釜本体，成盐釜本体之中设置有沿其轴线进行延伸的搅拌轴，搅拌轴由设置在成盐釜本体外部的搅拌电机进行驱动，搅拌轴之上设置有多个搅拌叶片；所述成盐釜本体外部设置有温度监测室，温度监测室内部设置有温度传感器；所述温度监测室与成盐釜本体之间通过监测管道进行连通，监测管道延伸至成盐釜本体的上端部，监测管道之中设置有空气压缩机。
作为本实用新型的一种改进，所述温度监测室之中设置有第一排气口与第二排气口，第一排气口与第二排气口之中分别设置有排气阀；所述第二排气口的面积至少为第一排气口的三倍，第二排气口之中的排气阀与温度监测室中的温度传感器彼此电性连接。采用上述技术方案，其可通过第一排气口对于温度监测室内部进行定期排气处理，以避免温度监测室在在线检测过程中其内部气压过大；与此同时，第二排气口可在温度监测室监测至成盐釜本体内部的温度过高时，通过空气压缩机的排气处理，以及第二排气口的开启，致使成盐釜本体内部的高温气体得以迅速排出，并通过气流的作用对于成盐釜内部起到一定的降温处理，以避免成盐釜本体内部由于高温而导致事故产生。
作为本实用新型的一种改进，所述成盐釜本体外部设置有废气回收槽，所述温度监测室之中，第二排气口导通至废气回收槽内部。采用上述技术方案，其可使得第二排气口进行排气时的大量气体可导入至废气回收槽内，以避免气体中夹杂有害气体以对环境造成影响。
采用上述技术方案的基于在线监测的萘甲酸制备用成盐釜，其可在萘甲酸进行成盐反应过程中，通过监测管道内的空气压缩机将成盐釜内的气体抽取至温度监测室之中，并由温度传感器对其进行监测，以对于萘甲酸的成盐反应进行实时监控。上述基于在线监测的萘甲酸制备用成盐釜其可在反应过程中对于成盐反应的温度状况进行监控，从而在不影响加工效率的前提下，使得其反应过程的安全性得以保证。此外，上述温度传感器独立于成盐釜设置，以避免其工作寿命受到影响。
附图说明
图1为本实用新型示意图；
附图标记列表：
1—成盐釜本体、2—搅拌轴、3—搅拌电机、4—搅拌叶片、5—温度监测室、6—温度传感器、7—监测管道、8—空气压缩机、9—第一排气口、10—第二排气口、11—废气回收槽。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
实施例1
如图1所示的一种基于在线监测的萘甲酸制备用成盐釜，其包括有成盐釜本体1，成盐釜本体1之中设置有沿其轴线进行延伸的搅拌轴2，搅拌轴2由设置在成盐釜本体1外部的搅拌电机3进行驱动，搅拌轴2之上设置有多个搅拌叶片4；所述成盐釜本体1外部设置有温度监测室5，温度监测室5内部设置有温度传感器6；所述温度监测室5与成盐釜本体1之间通过监测管道7进行连通，监测管道7延伸至成盐釜本体1的上端部，监测管道7之中设置有空气压缩机8。
采用上述技术方案的基于在线监测的萘甲酸制备用成盐釜，其可在萘甲酸进行成盐反应过程中，通过监测管道内的空气压缩机将成盐釜内的气体抽取至温度监测室之中，并由温度传感器对其进行监测，以对于萘甲酸的成盐反应进行实时监控。上述基于在线监测的萘甲酸制备用成盐釜其可在反应过程中对于成盐反应的温度状况进行监控，从而在不影响加工效率的前提下，使得其反应过程的安全性得以保证。此外，上述温度传感器独立于成盐釜设置，以避免其工作寿命受到影响。
实施例2
作为本实用新型的一种改进，所述温度监测室5之中设置有第一排气口9与第二排气口10，第一排气口9与第二排气口10之中分别设置有排气阀；所述第二排气口10的面积至少为第一排气口9的三倍，第二排气口10之中的排气阀与温度监测室5中的温度传感器6彼此电性连接。采用上述技术方案，其可通过第一排气口对于温度监测室内部进行定期排气处理，以避免温度监测室在在线检测过程中其内部气压过大；与此同时，第二排气口可在温度监测室监测至成盐釜本体内部的温度过高时，通过空气压缩机的排气处理，以及第二排气口的开启，致使成盐釜本体内部的高温气体得以迅速排出，并通过气流的作用对于成盐釜内部起到一定的降温处理，以避免成盐釜本体内部由于高温而导致事故产生。
本实施例其余特征与优点均与实施例1相同。
实施例3
作为本实用新型的一种改进，所述成盐釜本体1外部设置有废气回收槽11，所述温度监测室5之中，第二排气口10导通至废气回收槽11内部。采用上述技术方案，其可使得第二排气口进行排气时的大量气体可导入至废气回收槽内，以避免气体中夹杂有害气体以对环境造成影响。
本实施例其余特征与优点均与实施例2相同。