一种工业鞋胶浆及其制备的工业鞋的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种工业鞋胶浆，其由按重量百分数计的如下组分制成：CR氯丁橡胶65～70％、NBR丁腈15～20％、碳酸镁4～6％、透明氧化锌0.5～1％、7699粉尘1.5～2％、硫化促进剂DM 1.2～1.5％、硫化促进剂M 0.1～0.4％、硬脂酸0.6～1％、BHT防老剂1.5～2％、TS硫化剂0.1～0.4％、硫磺1.8～2.3％。本发明还公开了由该胶浆制备的工业鞋，该工业鞋防滑性和抗油性好，使用寿命长。
【专利说明】
-种工业鞋胶浆及其制备的工业鞋
技术领域
[0001] 本发明设及胶浆及鞋类用品领域，具体设及一种工业鞋胶浆及其制备的工业鞋。
【背景技术】
[0002] 鞋的产生与自然环境、人类的智慧密不可分。远古时代，±地的高低不平，气候的 严寒酷暑，人类本能地要保护自己的双脚，于是就出现了鞋。随着经济的发展，鞋类用品也 取得了长足的发展，出现了各种功能性的鞋类，如休闲鞋、登山鞋、运动鞋等。其中，工业鞋 是伴随着工业生产产生的，在建筑、伐木、焊接、搬运、W及机械、制造、冶金、港口等行业中， 劳动人员对于鞋的耐用性、防滑性、防油污、防水等方面的性能十分看重。但是现有的工业 鞋，由于制备过程中所用的胶浆及制备工艺等问题，无法满足劳动者对于工业鞋的防滑性 好、防油污、耐用的要求。
【发明内容】
[0003] 为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种工业鞋胶浆，该胶浆能有 效提高工业鞋的防滑性和抗油污的能力。
[0004] 本发明的另一目的在于提供一种工业鞋，该工业鞋防滑性好、耐磨性好、抗油污能 力强。
[0005] 本发明的目的采用W下技术方案实现：
[0006] 一种工业鞋胶浆，所述胶浆由按重量百分数计的如下组分制成：CR氯下橡胶65~ 70%、NBR下腊15~20%、碳酸儀4~6%、透明氧化锋0.5~1 %、7699粉尘1.5~2%、硫化促 进剂DM 1.2~1.5%、硫化促进剂M 0.1~0.4%、硬脂酸0.6~1 %、BHT防老剂1.5~2%、TS 硫化剂0.1~0.4%、硫横1.8~2.3%。
[0007] 优选地，所述胶浆由按重量百分数计的如下组分制成:CR氯下橡胶68.61%、NBR下 腊17.15%、碳酸儀5.15%、透明氧化锋0.86%、7699粉尘1.71 %、硫化促进剂DM 1.37%、硫 化促进剂M 0.26%、硬脂酸0.86%、BHT防老剂1.71 %、TS硫化剂0.26%、硫横2.06%。
[000引本发明中，CR氯下橡胶购自东竞翔发橡塑材料有限公司，NBR下腊购自浙江立森化 工有限公司，7699粉尘购自青禅橡塑有限公司，透明氧化锋及硫化促进剂DM购自佛山市靖 辉化工有限公司，硫化促进剂M购自鹤壁市华夏助剂有限责任公司，BHT防老剂购自上海橡 胶助剂厂有限公司，TS硫化剂购自广州厚升化工原料有限公司。
[0009] -种工业鞋，所述工业鞋是由W下组分制备而成:工业鞋胶料和上述工业鞋胶浆。
[0010] 本发明中，优选的方案为，所述工业鞋胶料由按照重量份数计的如下组分制成:标 胶15~20份、顺下橡胶10~15份、下腊10~15份，白炭黑10~15份、活性碳酸巧25~30份、石 油树脂2~2.5份、增粘树脂1~1.5份，己二酸二辛醋3~5份、防老剂1~1.5份、硬脂酸0.3~ 0.5份、聚乙二醇1~1.5份、氧化锋2~3份、橡胶硫化促进剂MBTS 0.5~0.6份、橡胶硫化促 进剂MBT 0.1~0.2份、TS-80促进剂0.04~0.05份、不溶性硫横粉0.7~0.8份。
[0011] 优选地，所述标胶为越南橡胶工业集团橡胶总公司奖杯厂生产的标胶，所述顺下 橡胶为中石化股份有限公司茂名石化分公司生产的顺下橡胶，所述下腊为山东巨定化工有 限公司生产的下腊，所述白炭黑为福建省S明正元化工有限公司生产的白炭黑，所述活性 碳酸巧为阳山恒大化工厂生产的活性碳酸巧，所述石油树脂为江苏靖江市南洋化工物资有 限公司生产的石油树脂，所述DEOTACK RS增黏剂为江苏靖江市南洋化工物资有限公司生产 的DEOTACK RS增黏剂，所述己二酸二辛醋为山东蓝帆化工有限公司生产的己二酸二辛醋， 所述防老剂为上海橡胶助剂厂有限公司生产的防老剂，所述微晶蜡为佛山市联正橡塑科技 有限公司生产的微晶蜡，所述硬脂酸为印尼斯文油脂公司生产的硬脂酸，所述聚乙二醇为 吉林化学工业股份有限公司生产的聚乙二醇，所述氧化锋为柳州中色锋品有限责任公司生 产的氧化锋，所述橡胶硫化促进剂MBTS为沈阳新远航化学有限公司生产的橡胶硫化促进剂 MBTS，所述橡胶硫化促进剂MBT为沈阳新远航化学有限公司生产的橡胶硫化促进剂MBT，所 述TS-80促进剂为佛山市联正橡塑科技有限公司生产的TS-80促进剂，所述不溶性硫横粉为 佛山市联正橡塑科技有限公司生产的不溶性硫横粉。
[0012] 本发明中，所述工业鞋由如下的制备方法制备而成：
[0013] 利用开炼机炼制工业鞋胶料，然后经橡胶出片机制成橡胶片，再分别裁剪成鞋身 大片、鞋头前衬、后套、中屯、补、围条，所述鞋身大片、鞋头前衬、后套、中屯、补、围条的厚度均 为0.8mm~1. Omm，然后依次按照W下步骤进行：
[0014] a.取植头，从植头房找出与袜套相对应的植头;取袜套，将植头套入袜套内，然后 在植头末端处将袜套固定;利用与鞋身高度相同的卡板在袜套上前后画好至少两个与鞋身 高度相同的高度点，然后根据高度点画好高度点之间的连接线；
[0015] b.用喷枪在袜套表面均匀喷上白胶，然后置于60~65°C的烘箱内烘干；
[0016] C.取鞋头前衬，对鞋头前衬进行清洗，然后将其贴在袜套的鞋头上用于包裹脚背 面的相应位置；
[0017] d.在裸露的袜套表面均匀的涂布一层粘结剂，然后置于60~65°C的烘箱内烘干；
[0018] e.取鞋身大片，对鞋身大片进行清洗，接着利用粘结剂将经过清洗的鞋身大片贴 在袜套上鞋身相应位置，然后进行轮压处理；
[0019] f.取后套，对后套进行清洗，然后刷上粘结剂，接着置于60~65°C的烘箱内烘干， 再贴合在袜套上后跟相应位置，然后进行轮压处理，得到鞋子；
[0020] g.将鞋子表面清洗干净后放入含有胶浆的容器中浸泡，鞋子筒口离胶浆液面5~ 8mm，浸泡3~5分钟后取出，鞋子表面的胶浆厚度为0.3~0.5mm;
[0021] h.将鞋子放入含有凝固剂的容器中浸泡，鞋子筒口离凝固剂液面5~8mm，浸泡3~ 5分钟后取出放在避阴处自然惊干；
[0022] i.对鞋子的底部进行清洗，然后将中底板表面刷胶，并贴于鞋子底部，接着将中屯、 补清洗后刷胶，贴于鞋子底部的中底板上；
[0023] j.取大底，对大底内仁进行清洗，然后在大底内仁上均匀涂布=次粘结剂，每次 涂布后将大底置于60~65°C的烘箱内烘干，然后利用粘结剂将大底贴于鞋子底部的中屯、补 上；
[0024] k.取围条，对围条表面进行清洗，然后均匀刷胶，接着将围条贴在鞋面与大底结合 处周圈，然后依次进行轮压处理、上下压机；
[0025] 1.对鞋子表面进行清洗，然后进行加硫处理，所述加硫处理的溫度为110°C，所述 加硫处理的时间为90分钟，接着进行脱植、裁剪、包边处理，获得工业鞋。
[0026] 优选地，在步骤b、d、f、j中，所述烘干的时间为2分30秒。
[0027] 本发明中，所述工业鞋还可W由如下的制备方法制成：
[0028] 利用开炼机炼制工业鞋胶料，然后经橡胶出片机制成橡胶片，再分别裁剪成鞋身 大片、鞋头前衬、后套、中屯、补、围条，所述鞋身大片、鞋头前衬、后套、中屯、补和围条的厚度 均为0.8mm~1. Omm，然后依次按照W下步骤进行：
[0029] a.取植头，从植头房找出与袜套相对应的植头;取袜套，将植头套入袜套内，然后 在植头末端处将袜套固定;利用与鞋身高度相同的卡板在袜套上前后画好至少两个与鞋身 高度相同的高度点，然后根据高度点画好高度点之间的连接线；
[0030] b.用喷枪在袜套整个表面均匀喷上白胶，然后置于60~65°C的烘箱内烘干；
[0031] C.取鞋头前衬，对鞋头前衬进行清洗，然后将其贴在袜套的鞋头上用于包裹脚背 面的相应位置；
[0032] d.在裸露的袜套表面均匀的涂布一层粘结剂，然后置于60~65°C的烘箱内烘干；
[0033] e.取鞋身大片，对鞋身大片进行清洗，接着利用粘结剂将鞋身大片贴在袜套上鞋 身相应位置，然后进行轮压处理；
[0034] f.取后套，对后套进行清洗，然后刷上粘结剂，接着置于60~65°C的烘箱内烘干， 再贴合在袜套上后跟相应位置，接着进行轮压处理，得到鞋子；
[0035] g.将鞋子表面清洗干净后放入含有胶浆的容器中浸泡，鞋子筒口离胶浆液面5~ 8mm，浸泡3~5分钟后取出，鞋子表面的胶浆厚度为0.3mm~0.5mm;
[0036] h.将浸泡后的鞋子放入含有凝固剂的容器中浸泡，鞋子筒口离凝固剂液面5~ 8mm，浸泡3~5分钟后取出放在避阴处自然惊干；
[0037] i.对鞋子表面进行清洗，再进行加硫处理，所述加硫处理的溫度为Iior，所述加 硫处理的时间为90分钟；
[0038] j.加硫处理后的鞋子自然冷却后，对鞋子底部进行清洗，然后将中底板表面刷胶， 贴于鞋子底部;接着将中屯、补清洗后刷胶，贴于鞋子底部中底板上；
[0039] k.取大底，依次对大底内仁进行打磨、去尘、清洗处理，然后在大底内仁上均匀的 涂布=次粘结剂，每次涂布后将大底置于60~65 °C的烘箱内烘干，然后将大底贴于鞋子底 部的中屯、补上；
[0040] 1.取围条，对围条表面进行清洗，并均匀刷胶，然后将其贴在鞋面与大底结合处周 圈，接着依次进行轮压处理、上下压机；
[0041] m.将鞋子放入-5°C到-10°C的冷冻箱中冷冻3~5分钟，然后取出鞋子进行脱植、 裁剪、包边处理，获得工业鞋。
[0042] 优选的，在步骤b、d、f、k中，所述烘干的时间为2分30秒。
[0043] 本方案的工业鞋的两种制备方法中，所述凝固剂为13.04wt%的氯化巧的水溶液。
[0044] 相比现有技术，本发明的有益效果在于：
[0045] 本发明所述的工业鞋胶浆，通过选择独特的组分W及各组分间合理的配比，然后 将工业鞋浸泡在工业鞋胶浆中，使得工业鞋胶浆附着于工业鞋表面并固化，由此得到的的 工业鞋，具有良好的防滑性、抗油污性能、耐磨性和耐老化性能，延长了工业鞋的使用寿命。
【具体实施方式】
[0046] 下面，结合【具体实施方式】，对本发明做进一步描述：
[0047] 实施例1
[004引一种工业鞋胶浆，由按重量百分数计的如下组分制成:CR氯下橡胶68.61%、NBR下 腊17.15%、碳酸儀5.15%、透明氧化锋0.86%、7699粉尘1.71 %、硫化促进剂DM 1.37%、硫 化促进剂M 0.26%、硬脂酸0.86%、BHT防老剂1.71 %、TS硫化剂0.26%、硫横2.06%。
[0049]胶浆的制备方法为将W上各组分打磨成粉状，然后按配比加入到容器中，即得本 发明所述的胶浆。
[00加]实施例2
[0051] 一种工业鞋胶浆，由按重量百分数计的如下组分制成:CR氯下橡胶65%、NBR下腊 20%、碳酸儀6%、透明氧化锋0.5%、7699粉尘2%、硫化促进剂DM 1.2%、硫化促进剂M 0.4%、硬脂酸0.6%、BHT防老剂2%、TS硫化剂0.4%、硫横1.9%。
[0052] 胶浆的制备方法为将W上各组分打磨成粉状，然后按配比加入到容器中，即得本 发明所述的胶浆。
[0化3]实施例3
[0054] 一种工业鞋胶浆，由按重量百分数计的如下组分制成:CR氯下橡胶70%、NBR下腊 15%、碳酸儀6%、透明氧化锋1 %、7699粉尘1.5%、硫化促进剂DM 1.5%、硫化促进剂M 0.1 %、硬脂酸1 %、BHT防老剂1.5%、TS硫化剂0.1 %、硫横2.3%。
[0055] 胶浆的制备方法为将W上各组分打磨成粉状，然后按配比加入到容器中，即得本 发明所述的胶浆。
[0056] 实施例4
[0057] 一种工业鞋胶浆，由按重量百分数计的如下组分制成:CR氯下橡胶69%、NBR下腊 19%、碳酸儀4%、透明氧化锋0.7%、7699粉尘1.6%、硫化促进剂DM 1.3%、硫化促进剂M 0.2%、硬脂酸0.7%、BHT防老剂1.6%、TS硫化剂0.1 %、硫横1.8%。
[005引胶浆的制备方法为将W上各组分打磨成粉状，然后按配比加入到容器中，即得本 发明所述的胶浆。
[0化9] 实施例5
[0060] 一种工业鞋胶浆，由按重量百分数计的如下组分制成:CR氯下橡胶66.7 %、NBR下 腊19%、碳酸儀5%、透明氧化锋0.6%、7699粉尘1.8%、硫化促进剂DM 1.4%、硫化促进剂M 0.3%、硬脂酸0.8%、BHT防老剂1.9%、TS硫化剂0.3%、硫横2.2%。
[0061] 胶浆的制备方法为将W上各组分打磨成粉状，然后按配比加入到容器中，即得本 发明所述的胶浆。
[0062] 实施例6
[0063] -种工业鞋，其制作方法是利用开炼机炼制工业鞋胶料，然后经橡胶出片机制成 橡胶片，再分别裁剪成鞋身大片、鞋头前衬、后套、中屯、补、围条，所述鞋身大片、鞋头前衬、 后套、中屯、补、围条的厚度均为0.8mm~1.0mm，然后依次按照W下步骤进行：
[0064] a.取植头，从植头房找出与袜套相对应的植头;取袜套，将植头套入袜套内，然后 在植头末端处将袜套固定;利用与鞋身高度相同的卡板在袜套上前后画好至少两个与鞋身 高度相同的高度点，然后根据高度点画好高度点之间的连接线；
[0065] b.用喷枪在袜套表面均匀喷上白胶，然后置于60~65°C的烘箱内2分30秒；
[0066] C.取鞋头前衬，对鞋头前衬进行清洗，然后将其贴在袜套的鞋头上用于包裹脚背 面相应位置；
[0067] d.在裸露的袜套表面均匀的涂布一层粘结剂，然后置于60~65°C的烘箱内2分30 秒.
[0068] e.取鞋身大片，对鞋身大片进行清洗，接着利用粘结剂将经过清洗的鞋身大片贴 在袜套上鞋身相应位置，然后进行轮压处理；
[0069] f.取后套，对后套进行清洗，然后刷上粘结剂，接着置于60~65°C的烘箱内2分30 秒，再贴合在袜套上后跟相应位置，然后进行轮压处理，得到鞋子；
[0070] g.将鞋子表面清洗干净后放入含有实施例1的胶浆的容器中浸泡，鞋子筒口离胶 浆液面5~8mm，浸泡3~5分钟后取出，鞋子表面的胶浆厚度为0.3~0.5mm;
[0071] h.将浸泡后的鞋子放入含有凝固剂的容器中浸泡，鞋子筒口离凝固剂液面5~ 8mm，浸泡3~5分钟后取出放在避阴处自然惊干，所述凝固剂为13.04wt%的氯化巧水溶液；
[0072] i.将惊干后的鞋子的底部进行表面清洗，然后将中底板表面刷胶，贴于鞋子底部， 接着将中屯、补清洗后刷胶，贴于鞋子底部中底板上；
[0073] j.取大底，对大底内仁进行清洗处理，然后在大底内仁上均匀涂布=次粘结剂，每 次涂布后将大底置于60~65°C的烘箱内2分30秒，然后利用粘结剂将大底贴于鞋子底部的 中屯、补上；
[0074] k.取围条，对围条表面进行清洗，然后均匀刷胶，接着将围条贴在鞋面与大底结合 处周圈，然后依次进行轮压处理、上下压机；
[0075] 1.对鞋子表面进行清洗，然后进行加硫处理，所述加硫处理的溫度为110°C，所述 加硫处理的时间为90分钟，接着进行脱植、裁剪、包边处理，获得工业鞋。
[0076] 所述工业鞋胶料由按照重量份数计的如下组分制成:标胶15~20份、顺下橡胶10 ~15份、T腊10~15份，白炭黑10~15份、活性碳酸巧25~30份、石油树脂2~2.5份、增粘树 月旨1~1.5份，己二酸二辛醋3~5份、防老剂1~1.5份、硬脂酸0.3~0.5份、聚乙二醇1~1.5 份、氧化锋2~3份、橡胶硫化促进剂MBTS 0.5~0.6份、橡胶硫化促进剂MBT 0.1~0.2份、 TS-80促进剂0.04~0.05份、不溶性硫横粉0.7~0.8份。
[0077] 性能检测：
[0078] 下面根据ASTM D 471-2012和ASTM F 1677-2005对实施例6中的工业鞋进行性能 检测。
[0079] 1、抗油性
[0080] 本测试中使用的油脂为IRM 903号油，测试溫度为23°C，测试时间为22小时。测试 结果显示，本发明的工业鞋样品的体积增加了 8.4%，小于标准中规定的12%，说明本发明 的工业鞋具有良好的抗油性。
[0081 ] 2、防滑性
[0082] 根据ASTM F 1677-2005对实施例6中的工业鞋样品进行测试，结果如表1所示。数 据越大表示防滑性越好。
[0083] 表1实施6样品的防滑性测试结果
[0n?yi 1
[0085] 从表1中可W看出，在所有的测试项目中，本发明的工业鞋样品的测试数据都大于 标准的数据，表明本发明的工业鞋具有优异的防滑性。
[0086] 对本领域的技术人员来说，可根据W上描述的技术方案W及构思，做出其它各种 相应的改变W及形变，而所有的运些改变W及形变都应该属于本发明权利要求的保护范围 之内。
【主权项】
1. 一种工业鞋胶浆，其特征在于，所述工业鞋胶浆由按重量百分数计的如下组分制成： CR氯丁橡胶65~70%、NBR丁腈15~20%、碳酸镁4~6%、透明氧化锌0.5~1%、7699粉尘 1.5~2%、硫化促进剂DM 1.2~1.5 %、硫化促进剂M 0.1~0.4%、硬脂酸0.6~1 %、BHT防 老剂1.5~2%、TS硫化剂0.1~0.4%、硫磺1.8~2.3%。2. 如权利要求1所述的工业鞋胶浆，其特征在于，所述工业鞋胶浆由按重量百分数计的 如下组分制成:CR氯丁橡胶68.61 %、NBR丁腈17.15 %、碳酸镁5.15 %、透明氧化锌0.86 %、 7699粉尘1.71 %、硫化促进剂DM 1.37%、硫化促进剂M 0.26%、硬脂酸0.86%、BHT防老剂 1 ·71 %、TS硫化剂0·26%、硫磺2·06%。3. -种工业鞋，其特征在于，所述工业鞋是由以下组分制备而成:工业鞋胶料和权利要 求1或2所述的工业鞋胶浆。4. 如权利要求3所述的工业鞋，其特征在于，所述工业鞋胶料由按照重量份数计的如下 组分制成:标胶15~20份、顺丁橡胶10~15份、丁腈10~15份，白炭黑10~15份、活性碳酸钙 25~30份、石油树脂2~2.5份、增粘树脂1~1.5份，己二酸二辛酯3~5份、防老剂1~1.5份、 硬脂酸〇. 3~0.5份、聚乙二醇1~1.5份、氧化锌2~3份、橡胶硫化促进剂MBTS 0.5~0.6份、 橡胶硫化促进剂MBT 0.1~0.2份、TS-80促进剂0.04~0.05份、不溶性硫磺粉0.7~0.8份。5. 如权利要求3或4所述的工业鞋，其特征在于，所述工业鞋由如下的制备方法制备而 成： 利用开炼机炼制工业鞋胶料，然后经橡胶出片机制成橡胶片，再分别裁剪成鞋身大片、 鞋头前衬、后套、中心补、围条，所述鞋身大片、鞋头前衬、后套、中心补、围条的厚度均为 0.8mm~1.0 mm，然后依次按照以下步骤进行： a. 取楦头，从楦头房找出与袜套相对应的楦头；取袜套，将楦头套入袜套内，然后在楦 头末端处将袜套固定;利用与鞋身高度相同的卡板在袜套上前后画好至少两个与鞋身高度 相同的高度点，然后根据高度点画好高度点之间的连接线； b. 用喷枪在袜套表面均匀喷上白胶，然后置于60~65 °C的烘箱内烘干； c. 取鞋头前衬，对鞋头前衬进行清洗，然后将其贴在袜套的鞋头上用于包裹脚背面的 相应位置； d. 在裸露的袜套表面均匀的涂布一层粘结剂，然后置于60~65°C的烘箱内烘干； e. 取鞋身大片，对鞋身大片进行清洗，接着利用粘结剂将经过清洗的鞋身大片贴在袜 套上鞋身相应位置，然后进行轮压处理； f. 取后套，对后套进行清洗，然后刷上粘结剂，接着置于60~65 °C的烘箱内烘干，再贴 合在袜套上后跟相应位置，然后进行轮压处理，得到鞋子； g. 将鞋子表面清洗干净后放入含有胶浆的容器中浸泡，鞋子筒口离胶浆液面5~8mm， 浸泡3~5分钟后取出，鞋子表面的胶浆厚度为0.3~0.5mm; h. 将鞋子放入含有凝固剂的容器中浸泡，鞋子筒口离凝固剂液面5~8mm，浸泡3~5分 钟后取出放在避阴处自然晾干； i. 对鞋子的底部进行清洗，然后将中底板表面刷胶，并贴于鞋子底部，接着将中心补清 洗后刷胶，贴于鞋子底部的中底板上； j .取大底，对大底内仁进行清洗，然后在大底内仁上均匀涂布三次粘结剂，每次涂布后 将大底置于60~65°C的烘箱内烘干，然后利用粘结剂将大底贴于鞋子底部的中心补上； k. 取围条，对围条表面进行清洗，然后均匀刷胶，接着将围条贴在鞋面与大底结合处周 圈，然后依次进行轮压处理、上下压机； l. 对鞋子表面进行清洗，然后进行加硫处理，所述加硫处理的温度为IHTC，所述加硫 处理的时间为90分钟，接着进行脱楦、裁剪、包边处理，获得工业鞋。6. 如权利要求5所述的工业鞋，其特征在于，在步骤b、d、f、j中，所述烘干的时间为2分 30秒。7. 如权利要求3或4所述的工业鞋，其特征在于，所述工业鞋由如下的制备方法制成： 利用开炼机炼制工业鞋胶料，然后经橡胶出片机制成橡胶片，再分别裁剪成鞋身大片、 鞋头前衬、后套、中心补、围条，所述鞋身大片、鞋头前衬、后套、中心补和围条的厚度均为 0.8mm~1.0 mm，然后依次按照以下步骤进行： a. 取楦头，从楦头房找出与袜套相对应的楦头；取袜套，将楦头套入袜套内，然后在楦 头末端处将袜套固定;利用与鞋身高度相同的卡板在袜套上前后画好至少两个与鞋身高度 相同的高度点，然后根据高度点画好高度点之间的连接线； b. 用喷枪在袜套整个表面均匀喷上白胶，然后置于60~65 °C的烘箱内烘干； c. 取鞋头前衬，对鞋头前衬进行清洗，然后将其贴在袜套的鞋头上用于包裹脚背面的 相应位置； d. 在裸露的袜套表面均匀的涂布一层粘结剂，然后置于60~65°C的烘箱内烘干； e. 取鞋身大片，对鞋身大片进行清洗，接着利用粘结剂将鞋身大片贴在袜套上鞋身相 应位置，然后进行轮压处理； f. 取后套，对后套进行清洗，然后刷上粘结剂，接着置于60~65 °C的烘箱内烘干，再贴 合在袜套上后跟相应位置，接着进行轮压处理，得到鞋子； g. 将鞋子表面清洗干净后放入含有胶浆的容器中浸泡，鞋子筒口离胶浆液面5~8mm， 浸泡3~5分钟后取出，鞋子表面的胶衆厚度为0.3mm~0.5mm; h. 将浸泡后的鞋子放入含有凝固剂的容器中浸泡，鞋子筒口离凝固剂液面5~8mm，浸 泡3~5分钟后取出放在避阴处自然晾干； i. 对鞋子表面进行清洗，再进行加硫处理，所述加硫处理的温度为IHTC，所述加硫处 理的时间为90分钟； j .加硫处理后的鞋子自然冷却后，对鞋子底部进行清洗，然后将中底板表面刷胶，贴于 鞋子底部;接着将中心补清洗后刷胶，贴于鞋子底部中底板上； k. 取大底，依次对大底内仁进行打磨、去尘、清洗处理，然后在大底内仁上均匀的涂布 三次粘结剂，每次涂布后将大底置于60~65°C的烘箱内烘干，然后将大底贴于鞋子底部的 中心补上； l. 取围条，对围条表面进行清洗，并均匀刷胶，然后将其贴在鞋面与大底结合处周圈， 接着依次进行轮压处理、上下压机； m. 将鞋子放入-5 °C到-10 °C的冷冻箱中冷冻3~5分钟，然后取出鞋子进行脱楦、裁剪、 包边处理，获得工业鞋。8. 如权利要求7所述的工业鞋，其特征在于，在步骤b、d、f、k中，所述烘干的时间为2分 30秒。9. 如权利要求5或7所述的工业鞋，其特征在于，在步骤h中，所述凝固剂为13.04wt %的 氯化钙的水溶液。
【文档编号】A43B1/10GK105924707SQ201610312507
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年5月11日
【发明人】刘中华
【申请人】刘中华