本实用新型涉及制备技术及其制备设备技术领域，具体的，其提供一种搅拌装置。
背景技术：
在药品制备技术领域中，对其原料的高温搅拌上常见的原料处理方式；
现阶段使用一体式搅拌釜进行原料的高温搅拌；
进行搅拌后的原料需转移到下一步制备设备上，现阶段的搅拌方式需要设置一系列的保温保压传输管道保证其运输过程中的原料温度；
且搅拌釜搅拌时，无法对其内部搅拌情况进行实施观测，无法保证原料的搅拌情况。
因此有必要提供一种搅拌装置来解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的在于提供一种搅装置，其搅拌机构的釜体机构为分离式，能将原料于釜体机构上进行搅拌后直接运输到相应下部制备设备处，不用设置用于保证原料温度的一些列机构，减少企业生产成本，同时保证原料的搅拌效果。
本实用新型通过如下技术方案实现上述目的：
一种搅拌装置，包括对应设置的一对顶升气缸、连接于所述顶升气缸其气缸轴的顶升块、设置于所述顶升块上的搅拌机构、以及与所述搅拌机构对应设置的且相配合使用的釜体机构；
所述搅拌机构包括设置于所述顶升块上端的搅拌驱动装置、设置所述顶升块下端的盖体、设置于所述顶升块下端的且与所述搅拌驱动装置配合使用的搅拌组件、以及连接于所述顶升块下端的且穿透所述盖体的与所述釜体机构配合使用的顶升导向杆。
进一步的，所述盖体上设置有蒸汽入口，且所述蒸汽入口上还设置有显示仪表。
进一步的，所述盖体上设置有投料口，所述投料口上通过铰链设置有其上设置有观察玻璃的盖板。
进一步的，所述搅拌组件包括主搅拌杆和辅助搅拌杆。
进一步的，所述盖体下端设置有呈倾斜状的压紧台，所述釜体组件包括其上设置有容纳槽的釜体主体、设置于所述釜体主体上端的且与所述压紧台相匹配的入口槽、以及设置于所述釜体主体上的且与所述顶升导向杆相对应且相匹配的导向滑台。
进一步的，所述入口槽上设置有环其一圈设置的由柔性材质构成的密封圈。
进一步的，所述釜体主体其内壁上设置有保温层且其下端设置有出料口。
进一步的，所述釜体主体底端设置有行走轮。
与现有技术相比，本实用新型的一种搅装置，其搅拌机构的釜体机构为分离式，能将原料于釜体机构上进行搅拌后直接运输到相应下部制备设备处，不用设置用于保证原料温度的一些列机构，减少企业生产成本，同时保证原料的搅拌效果。
【附图说明】
图1为本实用新型的实施例的结构示意图；
图中数字表示：
1顶升气缸，2顶升块；
3搅拌机构，31搅拌驱动装置；
32盖体，321蒸汽入口，322显示仪表，323投料口，324盖板；
33搅拌组件，331主搅拌杆，332辅助搅拌杆；
34压紧台，35顶升导向杆；
4釜体机构；
41釜体主体，411保温层，412出料口，413行走轮；
42入口槽，421密封圈；
43导向滑台。
【具体实施方式】
实施例:
参照图1，本实施例提供一种搅拌装置，包括对应设置的一对顶升气缸1、连接于顶升气缸1其气缸轴的顶升块2、设置于顶升块2上的搅拌机构3、以及与搅拌机构3对应设置的且相配合使用的釜体机构4；
搅拌机构3包括设置于顶升块2上端的搅拌驱动装置31、设置顶升块2下端的盖体32、设置于顶升块2下端的且与搅拌驱动装置31配合使用的搅拌组件33、以及连接于顶升块2下端的且穿透盖体32的与釜体机构配合使用的顶升导向杆35。
盖体32上设置有蒸汽入口321，且蒸汽入口321上还设置有显示仪表322。
盖体32上设置有投料口323，投料口323上通过铰链设置有其上设置有观察玻璃(图中未标出)的盖板324。
搅拌组件33包括主搅拌杆331和辅助搅拌杆332。
盖体32下端设置有呈倾斜状的压紧台34，釜体组件4包括其上设置有容纳槽的釜体主体41、设置于釜体主体41上端的且与压紧台34相匹配的入口槽42、以及设置于釜体主体41上的且与顶升导向杆35相对应且相匹配的导向滑台43。
入口槽42上设置有环其一圈设置的由柔性材质构成的密封圈421。
釜体主体41其内壁上设置有保温层411且其下端设置有出料口412。
釜体主体41底端设置有行走轮413。
与现有技术相比，本实施例的一种搅装置，其搅拌机构3的釜体机构4为分离式，能将原料于釜体机构4上进行搅拌后直接运输到相应下部制备设备处，不用设置用于保证原料温度的一些列机构，减少企业生产成本，同时保证原料的搅拌效果。
以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。