本实用新型涉及砌块砖生产设备，具体涉及了一种用于砌块砖生产的搅拌机。
背景技术：
现今的用于砌块砖生产的搅拌机一般是在底部或侧部设置搅拌装置，搅拌机的出料管只能安装在侧部，时间长了原料中的杂质会残存在搅拌装置中，导致搅拌轴产生污垢，且搅拌机底部产生积料，无法均匀搅拌混合原料；并且现今的搅拌机的挂壁器都是直线状挂壁杆，直线状挂壁杆只能去除搅拌机侧部的挂料，而无法清除底部的积料，导致产品在生产时成分不均匀。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，我们提出了一种用于砌块砖生产的搅拌机，其目的：均匀搅拌混合原料，且搅拌机内侧侧部和底部均无挂料。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：
一种用于砌块砖生产的搅拌机，包括圆盖体和圆桶体,圆盖体设有在圆桶体顶部；
圆盖体的中部安插有旋转架，凸出于圆盖体的旋转架上设有卡块，卡块与圆盖体之间设有轴承，圆盖体上设有伺服电机，伺服电机与旋转架之间通过转向齿轮组轴向连接，处在圆盖体内部的旋转架安插有两个相互对称的搅拌杆，处在圆盖体和旋转架之间的搅拌杆上设有齿轮，圆盖体内侧设有与齿轮相应的内齿圈，搅拌杆的中部设有搅拌叶片，搅拌杆的底部设有与圆桶体内侧侧部的挂壁器；
圆桶体内侧底部为圆锥形，圆桶体的底部设有出料管，圆桶体的侧部设有入料管。
优选的，圆盖体与圆桶体之间可分离。
通过上述技术方案，搅拌叶片将上部的液态原料向下推动，使处在上部的原料和处在下部的原料能充分混合，达到了均匀搅拌混合原料的目的，且防止了搅拌机底部挂料；挂壁器将圆桶体内侧侧部的挂料挂下，防止了搅拌机内侧侧部挂料，实现了搅拌机内侧侧部和底部均无挂料。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型所公开的一种用于砌块砖生产的搅拌机的结构示意图。
图中数字和字母所表示的相应部件名称：
1.圆盖体 11.旋转架 12.卡块 13.伺服电机 14.搅拌杆 15.内齿圈 16.搅拌叶片 17.挂壁器 2.圆桶体 21.出料管 22.入料管3.轴承 4.转向齿轮组 5.齿轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
下面结合示意图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。
如图1所示，一种用于砌块砖生产的搅拌机，包括圆盖体1和圆桶体2,圆盖体1设有在圆桶体2顶部。
圆盖体1的中部安插有旋转架11，凸出于圆盖体1的旋转架11上设有卡块12，卡块12与圆盖体1之间设有轴承3，圆盖体1上设有伺服电机13，伺服电机13与旋转架11之间通过转向齿轮组4轴向连接，处在圆盖体1内部的旋转架11安插有两个相互对称的搅拌杆14，处在圆盖体1和旋转架11之间的搅拌杆14上设有齿轮5，圆盖体1内侧设有与齿轮5相应的内齿圈15，搅拌杆14的中部设有搅拌叶片16，搅拌杆14的底部设有与圆桶体2内侧侧部的挂壁器17，搅拌叶片16将上部的液态原料向下推动，使处在上部的原料和处在下部的原料能充分混合，达到了均匀搅拌混合原料的目的，且防止了搅拌机底部挂料；挂壁器17将圆桶体内侧侧部的挂料挂下，防止了搅拌机内侧侧部挂料，实现了搅拌机内侧侧部和底部均无挂料。
圆桶体2内侧底部为圆锥形，圆桶体2的底部设有出料管21，圆桶体2的侧部设有入料管22，确保了该搅拌机可连续生产。
圆盖体1与圆桶体2之间可分离。
以上就是一种用于砌块砖生产的搅拌机的结构特点和作用效果，其优点：均匀搅拌混合原料，且搅拌机内侧侧部和底部均无挂料。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。