一种高粘度物料处理装置的制作方法

本实用新型涉及高粘度物料混合溶解蒸发设备领域，尤其是涉及一种用于处理高粘度糊状物料或粘弹性物料的高粘度物料处理装置。

背景技术：

公知的，物料在真空或常压下发生溶解、反应、蒸发浓缩或干燥是一种常见的反应，这在化学、聚合物、电子、制药及溶解法纺织等行业内都经常会遇到，期间，如果需要混合的物料是低粘度流体，其不会在设备表面结垢或结焦，那么采用传统的物料处理方法就可以了，但如果是要处理膏状、糊状等高粘度物料的话，因其会在反应过程中产生发泡或结垢的现象，从而需要用到刮膜和脱膜功能，否则不但会对物料的混合及设备的清理造成不利影响，而且还可能导致设备无法有效的正常运行；目前，国内一般常用的高粘度物料混合溶解蒸发设备主要有捏合机、螺杆式挤压机、桨式或碟式蒸发器等，其中，捏合机和螺杆式挤压机虽然具有较高的捏合作用，但其工作容积和传热面积却略显不足，从而较难实施连续的大产量作业，而桨式或碟式蒸发器虽然具有较大的工作容积和传热面积，但其捏合作用却相对较低，导致工作效率不高；综上所述，国内现有的用于处理高粘度物料的设备都无法实现高效率的大产量连续作业。

技术实现要素：

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种高粘度物料处理装置，所述的装置不但能够在保障工作效率的基础上实施大产量连续作业，而且还能够达到方便清理及相应节省成本的目的。

为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种高粘度物料处理装置，所述的装置包含壳体、驱动装置、捏合轴和清理轴；所述的壳体为一端设进料口，另一端设出料口，且内腔截面为 “∞”型的筒体结构，壳体内并排设有与其轴线平行的，能够由驱动装置带动同向转动的捏合轴和清理轴；所述的捏合轴和清理轴的轴身分别沿其各自的轴线均匀设有多个搅拌片，每一个搅拌片的外缘都均匀设有多个突起，突起的外端部设有轴线与壳体轴线平行的横板，且这些横板共同形成的结构的外缘与壳体的内腔对应匹配；捏合轴轴身的搅拌片与清理轴轴身的搅拌片对应交错排列，且捏合轴与清理轴轴身上搅拌片突起外端的横板互不抵触；捏合轴轴身任一搅拌片的突起数量与清理轴轴身任一搅拌片的突起数量之比和捏合轴与清理轴的转速比相反，捏合轴轴身相邻搅拌片的相位与清理轴轴身相邻搅拌片的相位同向，且捏合轴轴身相邻搅拌片的相位角度差与清理轴轴身相邻搅拌片的相位角度差之比等于捏合轴与清理轴的转速比。

进一步，捏合轴轴身任一搅拌片的突起数量与清理轴轴身任一搅拌片的突起数量之比为5∶4，捏合轴与清理轴的转速比为4∶5，捏合轴轴身相邻搅拌片的相位角度差与清理轴轴身相邻搅拌片的相位角度差之比为4∶5。

进一步，所述的壳体设有加热介质进口、加热介质出口、加热夹套或真空出口。

进一步，所述的驱动装置包含电机、减速器和联轴器；所述的减速器一侧与电机对应连接，减速器的另一侧通过两个联轴器分别与捏合轴和清理轴对应连接。

进一步，所述的驱动装置包含电机、传动皮带和减速器，或是包含液压马达和减速器。

进一步，所述的捏合轴和清理轴的两端分别密封贯穿壳体后与对应的轴承座相接。

进一步，所述的捏合轴和清理轴与壳体相接的位置均设有加热介质旋转密封。

进一步，所述的搅拌片与对应的捏合轴或清理轴为焊接或通过平键或花键连接固定。

进一步，所述的横板与突起设为一体结构或通过焊接固定在一起。

进一步，所述的横板设为“凹”字形结构，其内陷的位置中部对应与突起的外端端部固定连接。

由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型所述的高粘度物料混合装置结构简单，设计合理，易于装卸，便于维护；所述的装置在壳体内安装了同向转动的捏合轴和清理轴，从而能够通过设置在这两根同向转动的轴上的搅拌片及其横板对壳体内的高粘度物料进行充分均匀的混合，并同时利用对应捏合的横板对两轴的轴身、搅拌片及壳体内壁进行无死角清理的目的；所述的装置通过结构参数与运动参数良好的匹配实现了接近平推流的捏合与清理，其特别适合用于对工业上较大处理量的高粘度糊状物料或粘弹性物料进行混合、溶解、蒸发或反应的作业；由于所述的装置不但能够有效的保障工作效率，提高高粘度物料的混合均匀度，而且还能够稳定可靠的实施大产量的连续作业，且便于清理壳体，因此其能够节约大量的能源消耗及应用成本，从而相应的使应用方得到了额外的经济收益。

附图说明

图1是本实用新型的示意图；

图2是所述捏合轴和清理轴的示意图；

图3是图2的A-A向位置示意图。

图中：1、壳体；2、捏合轴；3、清理轴；4、搅拌片；5、突起；6、横板；7、减速器；8、联轴器；9、轴承座。

具体实施方式

通过下面的实施例可以更详细的解释本发明，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切变化和改进，本实用新型并不局限于下面的实施例：

结合附图1～3所述的高粘度物料处理装置，所述的装置包含壳体1、驱动装置、捏合轴2和清理轴3；所述的壳体1为一端上部设有进料口，另一端下部设有出料口，且内腔截面为“∞”型的筒体结构，其不但便于进出物料，而且还利于在壳体1的内腔对应吻合的放置捏合轴2和清理轴3；根据需要，所述的壳体1还能够设置有加热介质进口、加热介质出口、加热夹套或真空出口，从而达到便于通过加热介质对物料进行加热、保温或进出物料的目的；所述壳体1内并排设置有轴线与壳体1轴线平行的，并由驱动装置带动同向转动的捏合轴2和清理轴3，且捏合轴2和清理轴3的两端分别密封贯穿壳体1后与对应的轴承座9相接，即捏合轴2和清理轴3能够在分别对应其各自两端的，位于壳体1外的轴承座9的承托下，由相应的驱动装置带动同向转动；根据需要，能够在捏合轴2和清理轴3的轴身对应与壳体1相接的位置分别设置相应的加热介质旋转密封，从而在向壳体1内通入加热介质时，能够有效的确保捏合轴2和清理轴3与壳体1相接处的旋转密封性；

所述的驱动装置包含电机、联轴器7和减速器8，该减速器8的一侧与电机对应连接，减速器8的另一侧通过两个联轴器7分别与捏合轴2和清理轴3对应连接，即捏合轴2和清理轴3分别通过一个联轴器7与减速器8连接在一起，从而达到了通过与电机连接的减速器8控制捏合轴2和清理轴3转动的目的；根据需要，还能够选择包含有电机、传动皮带和减速器8的驱动装置，或者是选择包含有液压马达和减速器8的驱动装置，即无论选择什么样的驱动或传动，都要通过减速器8来对应连接捏合轴2和清理轴3；

为便于对高粘度物料进行搅拌混合，能够在捏合轴2和清理轴3的轴身分别设置多个沿其各自轴线均匀排列的搅拌片4，且捏合轴2轴身的搅拌片4与清理轴3轴身的搅拌片4对应呈交错排列状，同时，每一个搅拌片4的外缘都均匀的设置有多个突起5，每个突起5的外端部都设有轴线与壳体1轴线平行的横板6，且这些相互之间均不抵触的横板6能够共同形成一个外缘与壳体1内腔壁对应吻合匹配的“∞”型结构，从而在捏合轴2和清理轴3转动时，能够利用这些搅拌片4对物料进行搅拌混合，并通过这些横板6起到相互捏合、相互清理，以及对捏合轴2轴身、清理轴3轴身及壳体1内壁进行无死角清理的目的；

根据需要，能够采用焊接，或是通过平键、花键将这些搅拌片4固定在对应的捏合轴2或清理轴3的轴身上；同时，能够将搅拌片4上的突起5和与该突起5外端对应的横板6设为一体结构或通过焊接固定在一起；为更利于捏合及相互之间的清理，能够将横板6设为“凹”字形结构，且将这个“凹”字形内陷的位置中部与对应的突起5外端端部固定连接在一起，即捏合轴2和清理轴3上的横板6转动至两轴之间的水平位置时能够呈对应吻合交错的状态，从而使捏合轴2和清理轴3上相对应的横板6能够达到充分的互相清理的目的；

为实施有效的捏合和清理，能够将捏合轴2轴身任一搅拌片4的突起5数量与清理轴3轴身任一搅拌片4的突起5数量之比设成和捏合轴2与清理轴3的转速比相反的比例，同时，将捏合轴2轴身相邻搅拌片4的相位与清理轴3轴身相邻搅拌片4的相位设为相反，将捏合轴2轴身相邻搅拌片4的相位角度差与清理轴3轴身相邻搅拌片4的相位角度差之比设成和捏合轴2与清理轴3的转速比相等的比例，根据需要，将捏合轴2轴身任一搅拌片4的突起5数量与清理轴3轴身任一搅拌片4的突起5数量之比设为5∶4，例如：捏合轴2轴身的任一搅拌片4设置有五个突起5，那么清理轴3轴身的任一搅拌片4就要设置四个突起5，而捏合轴与清理轴的转速比就为4∶5，同时，捏合轴2轴身每相邻两搅拌片4的相位与清理轴3轴身每相邻两搅拌片4的相位设为同向，且捏合轴2轴身每相邻两搅拌片4的相位角度差与清理轴3轴身每相邻两搅拌片4的相位角度差之比为4∶5，从而能够通过这些结构参数和运动参数的良好匹配实现接近平推流的捏合与清理的目的，即在捏合轴2和清理轴3差速运行的基础上，利用捏合轴2和清理轴3上相对应的横板6来实现互相捏合及相关清理的目的。

本实用新型未详述部分为现有技术，故本实用新型未对其进行详述。