超重力旋转床用拼装式填料板的制作方法

背景技术：
：超重力旋转床的填料板一般是整体制造安装的，如果需要大规格尺寸时，整体的填料板制造和安装都比较麻烦，生产限制较多，而且维护更换也很不方便。另外，气液混合物在甩出填料板的过程中可能为膜、滴等不同形态，由于甩出通道并无明显阻碍，气体和反应液在填料结构中的滞留反应时间短，气、液接触混合不一定达到均匀充分程度，气液两相混合反应的效果还可进一步改善。

技术实现要素：
：针对现有技术的不足，本实用新型提供一种结构合理，增进气液两相混合效果的超重力旋转床用拼装式填料板。

本实用新型包括用于高速旋转的圆盘状板体，板体由若干个扇形板平面拼装构成，各扇形板表面都设有多个通孔和多个挡片，各挡片分布在各通孔的附近，形成气液甩出通道阻碍碰撞结构。

本实用新型的结构合理，利用较小规格的扇形板拼装构成大规格的填料板，突破生产限制，制造安装方便，维护更换也更容易。并且，由于挡片的存在，气液混合物在甩出过程中会反复和各挡片碰撞，不断的改变方向并分散、聚拢，运动形式接近于无规则布朗运动，滞留反应的时间明显延长，气、液接触混合非常充分，气液两相混合反应的效果大大改善。

下面结合附图和实施例进一步说明本实用新型。

附图说明：图1是实施例的主结构示意图。

图2是图1中的一个扇形板示意图。

图3是图2的I部放大示意图。

图4是图3的另一形式示意图。

具体实施方式：如图1至图4所示，圆盘状的板体由若干个扇形板1平面拼装构成，各扇形板1表面都设有多个通孔2和多个挡片3，各挡片3分布在各通孔2的附近，形成气液甩出通道阻碍碰撞结构。

在实际应用中，需要许多层的圆盘状板体安装连接到超重力旋转床的转轴上，构成规整的填料集成。在高速旋转过程中，气液混合物在甩出填料板时会反复和各挡片2碰撞，不断的改变方向并分散、聚拢，气、液接触混合非常充分，气液两相混合反应的效果好。

本实施例中的扇形板1上的通孔2是方孔，每一方孔的相对两侧设有和方孔同步冲压折叠得到的两个挡片3，这样扇形板1可以一次冲压加工，生产更方便。实际中，挡片3可以采用薄片体、圆柱体、块状体等各种不同形式，只需能够有效碰撞阻挡气液混合物即可，如图3所示的挡片3为片状，如图4 所示的挡片3为圆柱体。