一种海藻酸螺旋输送破碎机的制作方法

本实用新型涉及海藻加工技术领域，尤其是涉及一种海藻酸螺旋输送破碎机。

背景技术：

作为海藻行业生产中的半成品—海藻酸，在其被压榨脱水后需经粉碎后进入到下道工序中。现有技术中，粉碎工序采用以下两种方式实现：1）将压榨脱水后较大的块状海藻酸（大于200mm×200mm×20mm）先放入到不锈钢料盆内，再人工掰成小块（小于50mm×50mm×20mm）海藻酸后送入粉碎机，该方式虽然减少了机械设备的投入，但是人工成本高，生产效率低；2）两台粉碎机并用，大块海藻酸经一台粉碎机先行粉碎成小块后，再将小块海藻酸入另一台粉碎机再行粉碎，两台粉碎机的投入无疑使得成本增加。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺点，提供一种海藻酸螺旋输送破碎机，该机锯齿形螺旋片的使用增强了破碎机的破碎效果，达到了海藻酸一次喂料即被破碎成合格粒径颗粒的目的，采用的技术方案是：一种海藻酸螺旋输送破碎机，包括机架，所述机架上设有螺旋破碎部分，所述螺旋破碎部分包括主轴和料箱，所述主轴延伸入所述料箱中，所述主轴上装有螺旋片，所述料箱的两端分别设有进料口和出料口，其特征在于：所述螺旋片包括光面螺旋片和锯齿形螺旋片，所述光面螺旋片和所述锯齿形螺旋片间隔设置。

本实用新型的技术特征还有：所述螺旋破碎部分还包括动力部件和轴承，所述料箱包括圆形壳板和位于所述圆形壳板两侧的挡板，其中一块挡板靠近所述轴承，该靠近所述轴承的挡板的一侧设有填料密封装置。

本实用新型的技术特征还有：所述动力部件包括摆线减速机。

本实用新型的技术特征还有：所述主轴为倾斜的主轴。

本实用新型的技术特征还有：所述主轴较低的一侧、所述料箱上设有卸料口，所述卸料口位于所述圆形壳板底部的U型槽上。

本实用新型的技术特征还有：所述主轴靠近所述动力部件的一侧低、远离所述动力部件的一侧高。

本实用新型的技术特征还有：所述料箱靠近所述动力部件的一侧设有卸料口，所述卸料口位于所述圆形壳板底部的U型槽上。

本实用新型的有益效果在于：本机间隔排列的光面螺旋片和锯齿形螺旋片增强了海藻酸物料被挤压和破碎的能力；靠近轴承处设置的填料密封装置有效防止了海藻酸中液体对轴承及动力部件可能造成的腐蚀；卸料口可及时将海藻酸中液体排出，也进一步提高了螺旋破碎的效果；本机集输送和破碎功能于一体，一机多用，成本低、操作简单，特别适用海藻酸等松散物料的输送和破碎之用途。

附图说明

附图1是本实用新型主视图，附图2是锯齿形螺旋片横截面示意图，其中1是摆线减速机，2是填料密封装置，3是进料口，4是光面螺旋片，5是锯齿形螺旋片，6是圆形壳板，7是出料口，8是U型槽，9是卸料口，10是挡板，11是轴承，12是主轴。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行说明。本实用新型公开了一种海藻酸螺旋输送破碎机，该机包括机架，在机架上设有螺旋破碎部分，螺旋破碎部分包括动力部件、主轴12和料箱，主轴12延伸入料箱中，在主轴12上装有螺旋片，料箱由圆形壳板6和挡板10构成，料箱的两端分别设有进料口3和出料口7，为了增强螺旋输送输送能力和破碎效果，螺旋片包括光面螺旋片4和锯齿形螺旋片5，光面螺旋片4和锯齿形螺旋片5间隔设置。

螺旋破碎部分还包括与主轴12配合的轴承11，靠近轴承11处的挡板10的一侧设有填料密封装置2，这样，可避免海藻酸内挤压出来的液体进入轴承等部件内对其造成腐蚀。

为提高挤压输送和螺旋破碎的效果，在圆形壳板6的下部设有U形槽8。

本实施例中，动力部件采用了摆线减速机1。

本实施例中，主轴12为倾斜的主轴，在主轴12较低的一侧、料箱上设有卸料口9，卸料口9还位于U型槽8上。

当然，上述说明并非对本实用新型的限制，本实用新型也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本实用新型的保护范围。