一种涂布机压辊机构的制作方法

本实用新型涉及一种涂布机压辊机构。

背景技术：

现有的涂布机压辊基本上采用的是单、双气缸行程结构作为调整机构，通过调节气缸进排气阀及气压控制压辊移动，这种结构存在如下缺陷：气缸重复精度差；气缸只有上下限位置，中间位置无法停留；两端的同步问题难以保证。随着高精度涂布机的发展，其对两端压辊升降同步性、重复精度提出较高的要求；要求版辊、压辊之间的中心距的能按设定的数值进行自动化控制。传统的气缸结构无法适应高精密涂布机的发展要求。因此，现有的涂布机压辊机构有待进一步改进 。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种涂布机压辊机构，采用滚珠丝杆升降机加气缸的结构，可实现多位置控制，提高压辊两端的同步性、重复性精度，满足自动化控制的要求。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种涂布机压辊机构，包括有机架，所述机架上设置有竖向布置的滑轨，所述滑轨上安装有可沿滑轨滑动的辊架,所述辊架上安装有压辊，所述辊架上端连接有气缸，所述气缸安装在滑块上，所述滑块安装在滑轨上并可沿滑轨滑动，所述气缸上端连接有滚珠丝杆升降机以驱动其上下移动，所述滚珠丝杆升降机固定连接于机架。

作为上述技术方案的改进，所述滚珠丝杆升降机的输入轴与输出轴相互垂直。

作为上述技术方案的进一步改进，所述滚珠丝杆升降机、气缸、滑块设置有二组并分置压辊的两侧，所述二个滚珠丝杆升降机之间通过连杆转动连接。

进一步改进，所述机架上还连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴与连杆连接并驱动连杆转动。

进一步改进，所述机架上还连接有二个上下对称布置的光电感应开关，所述二个光电感应开关用于检测压辊的移动上、下限位。

本实用新型的有益效果是：进行小行程调整时，可通过气缸带动辊架上下移动而实现；进行大行程调整时，通过滚珠丝杆升降机的带动，实现压辊的上下位移，两端的同步度高；珠丝杆升降机具有响应快、精度高等优点，并实时反馈压辊位置,控制精度高，重复运动精度高，便于实现自动化控制，满足自动化控制的要求，消除现有的压辊机构所存在的重复精度差、气缸只有上下限位置中间位置无法停留、两端的同步问题难以保证等缺陷。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的左视图。

具体实施方式

参照图1~图2，一种涂布机压辊机构，包括有机架1，所述机架1上设置有竖向布置的滑轨2，所述滑轨2上安装有可沿滑轨2滑动的辊架3,所述辊架3上安装有压辊4，所述辊架3上端连接有气缸5，所述气缸5安装在滑块6上，所述滑块6安装在滑轨2上并可沿滑轨2滑动，所述气缸5上端连接有滚珠丝杆升降机7以驱动其上下移动，所述滚珠丝杆升降机7固定连接于机架1。优选的，所述滚珠丝杆升降机7的输入轴与输出轴相互垂直。优选的，所述滚珠丝杆升降机7、气缸5、滑块6设置有二组并分置压辊4的两侧，所述二个滚珠丝杆升降机7之间通过连杆8转动连接。 优选的，所述机架1上还连接有伺服电机9，所述伺服电机9的输出轴与连杆8连接并驱动连杆8转动。优选的，所述机架1上还连接有二个上下对称布置的光电感应开关10，所述二个光电感应开关10用于检测压辊4的移动上、下限位。采用上述结构，工作步骤如下：在生产过程中，压辊4与版辊的中心距离s需要进行调节，进行小行程调整时，可通过气缸5带动辊架3上下移动而实现；进行大行程调整时，通过滚珠丝杆升降机7带动辊架3实现上下位移，压辊4两端均设置有滚珠丝杆升降机7，二个滚珠丝杆升降机7通过连杆8进行转动连接，这样可以实现压辊4两端同时升降，解决两端不同步的问题；珠丝杆升降机7由伺服电机9进行驱动，按设定行程，通过控制器内部运算控制压辊4的大行程进给量，具有响应快精度高优点，并实时反馈压辊位置, 压辊4的上下极限位置依靠光电感应开关10进行检测、控制，利用伺服电9进行控制重复运动精度较高，数字化的控制，自动化水平高，有利于精准控制。

以上所述，只是本实用新型的较佳实施方式而已，但本实用新型并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本实用新型的技术效果，都应落入本实用新型的保护范围之内。