本实用新型涉及一种造粒机切割压实仓除尘装置，特别是EREMA造粒机切割压实仓除尘装置。
背景技术：
面对严峻的能源与环境挑战，我国以全面、协调、可持续的科学发展观为指导思想，制定了至2020年的中长期能源科技发展战略与发展规划，这一能源环境发展战略的制定，也为中国塑料造粒机技术的发展指明了方向，探索塑料造粒机技术的新型发展道路势在必行；与工农业生产中的其他操作环境相比，塑料造粒机防治污染任务尤其迫切。
目前，聚酯薄膜部造粒车间所使用的奥地利EREMA单螺杆水下切粒造粒机，该设备进料起始端切割压实仓顶上设有一个旋风分离装置，在生产过程中膜片通过破碎机破碎后夹杂有粉尘，再一起经风机送入切割压实仓内，随切割压实仓转盘高速运转，通过摩擦生热方式将膜片升温达到180-190℃，同时膜片摩擦也会产生粉尘；在膜片被吹入压实仓过程中，伴随膜片、粉尘一并进入压实仓内的残余风量会很多，切割压实仓顶部排气口设计的目的是为了排出多余的气体，现有技术中的切割压实仓顶部排气口为敞开式，生产过程中粉尘会随多余的气体通过排气口溢出，造成生产现场及环境的污染，对员工的身体也有一定的伤害；目前的解决方法是将排气口封堵，但生产过程中由于压实仓内部存在气体无法排出，影响气流平衡，造成所生产的回收料颜色发黄，达不到聚酯薄膜生产线要求。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种造粒机切割压实仓除尘装置，利用除尘管将切割压实仓顶部的抽气管和排气口连接至旋风分离装置抽气系统中，即避免了粉尘直接溢出，又达到除尘效果。
一种造粒机切割压实仓除尘装置，包括切割压实仓、抽气管、排气口和除尘管；切割压实仓顶部分别设有抽气管和排气口；所述抽气管管壁上还设有一开口，除尘管右端口嵌入所述开口内，除尘管左端口嵌入所述排气口内。
作为优选的技术方案：
如上所述的造粒机切割压实仓除尘装置，所述抽气管管壁上开口的内径为15-20cm，所述除尘管右端口与所述开口形状对应，内径等于或者小于所述开口内径0.01-0.1mm。
如上所述的造粒机切割压实仓除尘装置，所述排气口的内径为15-20cm；所述除尘管左端口与所述排气口形状对应，内径等于或者小于所述排气口内径0.01-0.1mm。
如上所述的造粒机切割压实仓除尘装置，所述除尘管右端口嵌入所述开口内的长度为0.1-0.5mm，除尘管左端口嵌入所述排气口内的长度为0.2-0.7mm。
如上所述的造粒机切割压实仓除尘装置，所述除尘管具有弹性，可根据抽气管管壁上开口的位置进行弯折，弯折的弧度范围为20-90 度，除尘管的材质为塑料材质的PP或PE。
如上所述的造粒机切割压实仓除尘装置，所述除尘管右端口嵌入所述开口内的方式为：将除尘管右端口嵌入抽气管管壁开口后，采用喉箍卡紧的方式将嵌入部分卡紧。
如上所述的造粒机切割压实仓除尘装置，所述除尘管左端口嵌入所述排气口内的方式为：将除尘管左端口嵌入排气口后，采用喉箍卡紧的方式将嵌入部分卡紧。
本实用新型中造粒机切割压实仓除尘装置的工作原理是：利用除尘管将切割压实仓顶部的抽气管和排气口连接至旋风分离装置抽气系统中，上调分离风机的转速，将多余的气体及粉尘输送至旋风分离装置进行收集，既保证产品质量，又达到了除尘的目的。
有益效果
本实用新型的一种造粒机切割压实仓除尘装置，利用除尘管将切割压实仓顶部的抽气管和排气口连接至旋风分离装置抽气系统中，即避免了粉尘直接溢出，又达到除尘效果，有效的避免粉尘排放至生产现场污染环境及伤害员工的身体健康。
附图说明
图1为本实用新型造粒机切割压实仓除尘装置示意图；
其中，1-切割压实仓，2-排气口，3-抽气管，4-除尘管。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如附图1所示，一种造粒机切割压实仓除尘装置，包括切割压实仓1、抽气管3、排气口2和除尘管4；切割压实仓1顶部分别设有抽气管3和排气口2；所述抽气管管壁上还设有一开口，开口的内径为18cm，除尘管右端口嵌入开口内，除尘管右端口与开口形状对应，内径小于开口内径0.01mm，除尘管右端口嵌入开口内的长度为0.1mm；除尘管左端口嵌入排气口2内，排气口2的内径为20cm；除尘管左端口与排气口形状对应，内径小于排气口内径0.03mm，除尘管左端口嵌入排气口内的长度为0.2mm。除尘管材质为pp，具有弹性，可根据抽气管管壁上开口的位置进行弯折，弯折的弧度范围为80度。利用除尘管将切割压实仓顶部的抽气管和排气口连接至旋风分离装置抽气系统中，上调分离风机的转速，将多余的气体及粉尘输送至旋风分离装置进行收集，既保证产品质量，又达到了除尘的目的。