一种抗阻燃针刺毡的制作方法

本实用新型属于针刺毡技术领域，特指一种抗阻燃针刺毡。

背景技术：

目前，PET是工业除尘滤料中应用广泛的一种材料，具有适应范围广，成本低等优点。在某些工况中，烟气中会携带火星。当火星到达PET滤袋上时，由于PET材料有易燃易融的特点，滤袋很容易被火星烫坏乃至点燃。而采用具有耐烫、阻燃的材料，则成本上升很多。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种结构简单的抗阻燃针刺毡。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种抗阻燃针刺毡，包括迎尘层、支撑层和设置在迎尘层和支撑层之间的基布层，所述迎尘层和支撑层均为PET缠结而成的网状结构；所述基布层为经线单体和纬线单体交织而成的网状结构；所述迎尘层、基布层及支撑层通过针刺相互勾连加固为一体；所述迎尘层上方设置有阻燃层，所述阻燃层为聚酰亚胺纤维缠结而成的网状结构。

优选地，所述阻燃层和迎尘层之间设置有阻燃剂涂层。

优选地，所述经线单体弯曲形成若干个第一弧形凸起，所述第一弧形凸起间隔分布；纬线单体弯曲形成若干个第二弧形凸起，所述第二弧形凸起间隔分布，且所述第一弧形凸起与第二弧形凸起相互交织形成锁扣。

优选地，所述阻燃层经过烧毛处理形成平整的外表面。

优选地，所述相邻两条经线单体之间的距离为1-3mm,所述相邻两条纬线单体之间的距离为0.5-1mm。

优选地，所述聚酰亚胺纤维强度4-5cN/dtex。

优选地，所述基布层的厚度为0.3-0.7mm。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：

1、本实用新型的迎尘层、基布层及支撑层通过针刺相互勾连加固为一体，连接结构更加稳定，有利于针刺毡的过滤。

2、本实用新型的阻燃层能防止烟气中携带的火星直接和迎尘层接触，提高针刺毡的阻燃性能，增加针刺毡的使用寿命。

3、本实用新型的阻燃剂涂层能提高针刺毡数倍的阻燃性能。

4、本实用新型的阻燃层经过烧毛处理，能减少表面的毛羽，增加过滤效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构简图。

图2是本实用新型基布层的结构简图。

图中：1-迎尘层；2-基布层；3-支撑层；4-经线单体；5-纬线单体；8-阻燃层；9-阻燃剂涂层。

具体实施方式

下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1-2：

一种抗阻燃针刺毡，包括迎尘层1、支撑层3和设置在迎尘层1和支撑层3之间的基布层2，所述迎尘层1和支撑层3均为PET缠结而成的网状结构，所述迎尘层1主要由于过滤灰尘；所述支撑层3结构相对疏松，具有较大的透气能力，使用时能降低压差，减少能源损耗。所述基布层2为经线单体4和纬线单体5交织而成的网状结构；所述迎尘层1、基布层2及支撑层3通过针刺相互勾连加固为一体，连接结构更加稳定，有利于针刺毡的过滤。所述迎尘层1上方设置有阻燃层8，所述阻燃层8为聚酰亚胺纤维缠结而成的网状结构。所述聚酰亚胺纤维具有很好的阻燃性能，可防止烟气中携带的火星直接和迎尘层1接触，提高针刺毡的阻燃性能，增加针刺毡的使用寿命。

优选地，所述阻燃层8和迎尘层1之间设置有阻燃剂涂层9，两者之间喷涂有阻燃剂，阻燃剂渗入两种材料之间，经烘干后，相互缠结为一体，抗拉力强度得到极大提升，同时提高了针刺毡数倍的阻燃性能。

优选地，所述经线单体4弯曲形成若干个第一弧形凸起，所述第一弧形凸起间隔分布；纬线单体5弯曲形成若干个第二弧形凸起，所述第二弧形凸起间隔分布，且所述第一弧形凸起与第二弧形凸起相互交织形成锁扣，所述基布层2结构稳定，可以增加针刺毡的断裂强度。

优选地，所述阻燃层8经过烧毛处理形成平整的外表面,烧毛处理将其表面突起的毛羽烧掉，使之表面更加光洁，增加过滤效果。

优选地，所述相邻两条经线单体4之间的距离为1-3mm,所述相邻两条纬线单体5之间的距离为0.5-1mm。所述经线单体4和纬线单体5的位置分布能使针刺毡的结构更加稳定，不容易变形，增加针刺毡的断裂强度，同时有利于针刺工艺的加工。

优选地，所述聚酰亚胺纤维强度4-5cN/dtex，聚酰亚胺纤维强度高，不容易断裂，增加针刺毡的使用寿命。

优选地，所述基布层2的厚度为0.3-0.7mm。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。