一种新型骨架浸涂粘合剂装置的制作方法

本实用新型属于橡胶件骨架表面特定区域涂覆粘合剂技术领域，涉及一种新型骨架浸涂粘合剂装置。

背景技术：

目前骨架的橡胶产品为保证骨架与橡胶的粘接牢固，需要对骨架与橡胶的粘接区域进行涂覆粘合剂处理。由于一些橡胶制品非附胶表面尺寸要求较高，例如发动机支撑螺钉制品，非附胶骨架表面尺寸波动范围为0.008mm，这就要求骨架涂覆粘合剂处理时不能完全浸涂处理，因为骨架浸涂后表面粘合剂的厚度在0.01-0.02mm，无法保证骨架尺寸。现生产采用将特定区域的骨架套在由PU或其他弹性材料制作的防护工装上，然后对骨架与橡胶的粘接区域进行喷涂粘合剂。这种骨架处理方式由于防护工装孔比骨架尺寸小，需要用力才能将骨架安装在防护孔内，工人劳动强度大、生产效率较低，且骨架取下时表面易有划痕；在骨架上喷涂粘合剂时，粘合剂易从骨架与防护工装之间的间隙渗流到有尺寸要求的骨架表面，导致骨架尺寸不合格，需进行返工抛光处理。

本实用新型针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种新型骨架浸涂粘合剂装置，大大提高生产效率及产品合格率。

技术实现要素：

为了克服上述不足，本实用新型具体是通过以下技术方案实现的：

本实用新型所述的一种新型骨架浸涂粘合剂装置，包括骨架定位工装、浸涂槽、回流槽、溢流管、自动供给管、回流管；所述的骨架定位工装采用尼龙或铝材等低密度材料制作，骨架定位工装表面均布加工有磁铁固定槽和磁铁定位台，磁铁过盈配合固定在骨架定位工装上，且组装后的所有磁铁吸附面处于同一个水平面上；所述的浸涂槽通过进孔与自动供给管密封连接，浸涂槽通过出孔与溢流管密封连接，溢流管与回流槽通过连接孔密封连接，溢流管与回流管密封连接；所述的浸涂槽和溢流管联通组成U形管结构，溢流管顶端包裹由亲水网格纱布制作的引流罩；所述的自动供给管一直往浸涂槽内注入粘合剂，粘合剂通过U形管结构从溢流管上的溢流面溢出，整个浸涂作业过程浸涂槽液面保持稳定，最后通过回流槽和回流管回流到粘合剂的存储容器内。

进一步的，本实用新型所述的一种新型骨架浸涂粘合剂装置，浸涂槽平放在作业台上，自动供给管一直往浸涂槽内注入粘合剂，浸涂槽液面稳定后，将骨架浸涂面朝上用磁铁吸附在骨架定位工装上，然后通过骨架定位工装将骨架浸涂面浸没在浸涂槽内，骨架接触浸涂槽底部，最后骨架定位工装和骨架一起取出放置在烘干设备上烘干；由于骨架浸涂高度等于浸涂槽中粘合剂的深度，即保证骨架浸涂区域浸涂完全，又避免了非浸涂区域粘上粘合剂。

进一步的，本实用新型所述的一种新型骨架浸涂粘合剂装置，所述的骨架通过骨架定位工装上的磁铁吸附固定，浸涂槽底部、浸涂槽中粘合剂液面和骨架定位工装上的磁铁吸附面都与水平方向平行，保证了骨架浸涂尺寸稳定。

进一步的，本实用新型所述的一种新型骨架浸涂粘合剂装置，所述的浸涂槽上进孔的面积小于溢流管上溢流面的面积，在自动供给管一直往浸涂槽内注入粘合剂时，保证浸涂槽内多余的粘合剂能顺利的通过溢流管流出。

进一步的，本实用新型所述的一种新型骨架浸涂粘合剂装置，所述的溢流管的溢流面远远小于浸涂槽液面的面积，溢流管上的引流罩能避免液面凸起，及时将溢流的水排出；且溢流管上溢流面的水平高度比浸涂槽液面高度低约0.5mm，溢流面又一直溢流保证了浸涂槽液面深度的稳定，避免了由于液体表面张力作用引起的浸涂槽液面凸起，使液面深度偏差。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果和优点是：

骨架固定通过骨架定位工装用磁铁吸附，浸涂时将骨架通过骨架浸涂工装放在浸涂槽内，然后取出平放在烘干设备上进行烘干。整个骨架浸涂操作过程简单，工人劳动强度大大降低，同时大大提高了生产效率；避免了因为骨架非浸涂区域粘上粘合剂而导致的尺寸不合格，同时由于采用浸涂方式处理骨架，大大提高了粘合剂的利用率，节省了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型所述的一种新型骨架浸涂粘合剂装置实施例的骨架定位工装俯视图；

图2是本实用新型所述的一种新型骨架浸涂粘合剂装置实施例的骨架定位工装剖视图；

图3是本实用新型所述的一种新型骨架浸涂粘合剂装置实施例的结构示意图。

图中：

1、骨架定位工装；11、磁铁定位台；12、磁铁固定槽；13、磁铁吸附面；

2、浸涂槽；21、进孔；22、出孔；

3、骨架；

4、回流槽；41、连接孔；

5、粘合剂；51、液面；

6、自动供给管；

7、回流管；

8、溢流管；81、溢流面；82、引流罩；

9、磁铁。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行进一步描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例，因此以下实施例用于说明实用新型，不是用来限制本实用新型的实施范围。

实施例：

如图1-3所示，本实用新型所述的一种新型骨架浸涂粘合剂装置，包括骨架定位工装1、浸涂槽2、回流槽4、溢流管8、自动供给管6、回流管7、磁铁9；所述的骨架定位工装1表面均布加工磁铁固定槽12和磁铁定位台11，通过与磁铁9过盈配合将磁铁9固定在骨架定位工装1上，且组装后的所有磁铁9吸附面水平等高；所述的浸涂槽2通过进孔21与自动供给管6密封连接、浸涂槽1通过出孔22与溢流管8密封连接、溢流管8与回流槽4通过连接孔41密封连接、溢流管8与回流管7密封连接。

进一步的，所述的骨架3通过骨架定位工装1上的磁铁9吸附固定，浸涂槽2底部、浸涂槽2中粘合剂5液面51和骨架定位工装1上的磁铁吸附面13都是水平的，保证了骨架浸涂尺寸稳定；所述的浸涂槽2上进孔21的面积小于溢流管8上溢流面81的面积，在自动供给管6一直往浸涂槽2内注入粘合剂5时，保证浸涂槽2内多余的粘合剂5能顺利的通过溢流管8流出；所述的溢流管8顶端包裹由亲水网格纱布制作的引流罩82；溢流管8的溢流面81远远小于浸涂槽2液面51的面积，且溢流管8上溢流面81的水平高度比浸涂槽2液面51高度低约0.5mm，溢流面81又一直溢流，保证了浸涂槽2液面51在作业过程中深度的稳定。

进一步的，所述的浸涂槽2平放在作业台上，自动供给管6一直往浸涂槽2内注入粘合剂5，浸涂槽2内多余的粘合剂5通过溢流管8溢流到回流槽4内，通过回流管7回流到粘合剂5的存储容器内循环使用；浸涂槽4液面51稳定后，将骨架3浸涂面朝上用磁铁9吸附在骨架定位工装1上，然后通过骨架定位工装1将批量骨架3浸涂面浸没在浸涂槽2内，骨架3接触浸涂槽2底部，最后骨架定位工装1和骨架3一起取出放置在烘干设备上烘干，骨架3烘干后取下。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型技术方案作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了1、骨架定位工装；11、磁铁定位台；12、磁铁固定槽；13、磁铁吸附面；2、浸涂槽；21、进孔；22、出孔；3、骨架；4、回流槽；41、连接孔；5、粘合剂；51、液面；6、自动供给管；7、回流管；8、溢流管；81、溢流面；82、引流罩；9、磁铁等技术术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。