一种带有可循环螺杆泵的搅拌机的制作方法

本实用新型涉及一种机械搅拌领域，具体涉及一种带有可循环螺杆泵的搅拌机。

背景技术：

物料搅拌的加工工艺在各行各业中均有涉及，尤其是在化工或食品行业中，小型或中型搅拌机对于有大需求量的工厂来说已无法满足其市场需求，单纯地放大搅拌釜对搅拌效果有很大的影响，因此需要采用性能更为优异的大型高速搅拌装置来进行处理。

目前密封胶的生产流程如下：首先在搅拌机中搅拌混合原料生成的密封胶产品；然后将反应釜推至压机，通过压机挤压，将密封胶挤出用于后续生产或装料包装。上述的生产流程中，反应釜需人工转移，因此生产成本高、生产时间长；并且，原料、成品与外界有接触，对车间环境也有影响；此外，反应釜转运占用车间空间，生产过程人工干预较多。螺杆泵本身内部易产生积料现象，虽可采用螺杆泵反转不断将物料返回釜体，但不能完全消除积料影响，从而造成搅拌机搅拌物料不充分，并严重影响密封胶质量的稳定性。

技术实现要素：

[要解决的技术问题]

本实用新型的目的是解决上述现有技术问题，提供一种带有可循环螺杆泵的搅拌机。该搅拌机增强了搅拌混合及分散的效果，确保了产品的质量，并提高了生产线质量的稳定性。

[技术方案]

为了达到上述的技术效果，本实用新型采取以下技术方案：

一种带有可循环螺杆泵的搅拌机，它包括机架、搅拌系统、釜体、螺杆泵和回流管道，所述釜体固定在机架上，所述搅拌系统通过釜体上的釜盖插入到釜体内腔，所述搅拌系统包括低速搅拌轴，所述低速搅拌轴设置在釜体中心轴的位置，所述低速搅拌轴与釜体的底部有间隙，所述低速搅拌轴上的低速搅拌桨通过柔性材料与釜体底部和侧部的釜壁充分贴合；所述釜体底部非中心位置设置开口，并且所述开口与所述螺杆泵的吸入口密封连接；所述回流管道的一端与螺杆泵连通，连接位置靠近出料口，另一端与釜体上的釜盖连通，所述螺杆泵与釜体通过回流管道连通。

本实用新型更进一步的技术方案，所述所述搅拌系统还包括高速轴；所述高速轴上设置有蝶形搅拌桨和高速分散盘。

所述高速轴优选两个，分别安装在低速搅拌轴两侧。

本实用新型更进一步的技术方案，所述釜体与釜盖的接触面通过O型圈密封，并带旋转螺栓连接紧固；所述釜盖上设有进料口。

本实用新型更进一步的技术方案，所述高速轴为空心轴，当高速分散盘为一个时，所述高速分散盘的安装位置在高速轴的下端。

本实用新型更进一步的技术方案，所述低速搅拌桨至少有两个，所述低速搅拌桨均匀分布在以低速搅拌轴为中心的圆周上。在密封胶挤出的过程中，该低速搅拌桨开启并不断搅拌，以防止反应釜出料口被堵塞，辅助密封胶不断被挤入螺杆泵中。

本实用新型更进一步的技术方案，所述螺杆泵与釜体之间设置有防护罩。

本实用新型更进一步的技术方案，所述回流管道上靠近螺杆泵的一端设置回流阀；所述螺杆泵上设置出料阀，该出料阀的位置在螺杆泵与回流管道的连接位置和出料口之间。

本实用新型更进一步的技术方案，所述的螺杆泵是定制的，根据不同密封胶的粘度、流动性和腐蚀性等要求，对螺杆泵进行定制，通过螺杆体积变化原理，达到不断带动密封胶产品向出口方向推动挤出的作用。所述釜体底部非中心位置设置开口，其开口大小根据螺杆泵具体设置，保证釜体底部开口与螺杆泵之间密封连接。釜体开口的设置位置为非中心位置，以避免低速搅拌桨中心刮壁盲区。

利用本实用新型的搅拌机生产密封胶，首先，釜体固定在机架上后，釜体底部安装螺杆泵；然后，搅拌系统将原料搅拌混合后生成密封胶产品；接着，开启螺杆泵，将反应釜内成品挤出，用于后续生产或装料包装。利用本实用新型的带有螺杆泵的搅拌机生产密封胶，其釜体不用人工转移，因此提高了自动化的成都，此外，减少了压机设备，生产成本和周期大大降低；由于釜体的出料口即非中心位置的开口与螺杆泵的吸入口直接密封连接，其搅拌、出料系统完全密封，因此车间的作业环境相较于现有技术有所改善，并且提高了产品质量的稳定性，螺杆泵输出产品更加稳定均匀，有利于连续化的生产线要求。

此外，本设备由三根搅拌轴进行物料混合，其中高速分散盘和蝶型桨安装在高速轴上，从而能在同样工况下使物料上下翻腾以达到物料的充分混合。本实用新型的低速搅拌桨为仿形制造，通过柔性材料如柔性刀刮片等能与整个釜体的底部和侧壁充分贴合而又不破坏釜体内壁，从而使粘合在釜壁上的物料不断地被刮下参与搅拌混合，以便达到充分混合的效果。为了保证低速搅拌轴转动的稳定性，低速搅拌桨至少设置为2个，并且低速搅拌桨均匀分布在低速搅拌轴的四周。

在螺杆泵上增加回流系统，有利于螺杆泵腔内积料回流，使得物料混合分散过程更加充分均匀，对分层的物料尤其具有优势，确保了密封胶生产质量和生产过程的稳定性。

本实用新型与现有技术相比，具有以下的有益效果：

利用本实用新型的设备生产密封胶大大提高了生产效率，增强了密封胶生产的稳定性；减少了压机设备，降低了生产线成本；并且本设备自动化程度高、人工干预降低，生产成本和周期大幅降低；本设备的物料回流稳定平稳，满足生产线要求。

本实用新型设备整体密封，避免物料与外界接触，确保了生产的稳定性，已经生产环境安全卫生。

附图说明

图1为本实用新型带有可循环螺杆泵的搅拌机的结构示意图；

图2为本实用新型带有可循环螺杆泵的搅拌机的釜体内部结构示意图。

具体实施方式

下面结合本实用新型的实施例对本实用新型作进一步的阐述和说明。

实施例：

一种如图1和图2所示的带有可循环螺杆泵的搅拌机，它包括机架、搅拌系统1、釜体2、螺杆泵3和回流管道7，所述釜体2固定在机架上，所述搅拌系统1通过釜体上的釜盖插入到釜体内腔，所述搅拌系统1包括低速搅拌轴8，所述低速搅拌轴设置在釜体中心轴的位置，所述低速搅拌轴与釜体的底部有间隙，所述低速搅拌轴上的低速搅拌桨9通过柔性材料与釜体底部和侧部的釜壁充分贴合；所述釜体底部非中心位置设置开口10，并且所述开口与所述螺杆泵的吸入口密封连接；所述回流管道的一端与螺杆泵连通，连接位置靠近出料口，另一端与釜体上的釜盖连通，所述螺杆泵与釜体通过回流管道连通。

本实用新型的一个实施方案，所述搅拌系统还包括高速轴；所述高速轴上设置有蝶形搅拌桨和高速分散盘。

所述高速轴优选两个，分别安装在低速搅拌轴两侧。

本实用新型的另一个实施方案，所述釜体与釜盖的接触面通过O型圈密封，并带旋转螺栓连接紧固；所述釜盖上设有进料口。

本实用新型的另一个实施方案，所述高速轴为空心轴，当高速分散盘为一个时，所述高速分散盘的安装位置在高速轴的下端。

本实用新型的另一个实施方案，所述低速搅拌桨至少有两个，所述低速搅拌桨均匀分布在以低速搅拌轴为中心的圆周上。在密封胶挤出的过程中，该低速搅拌桨开启并不断搅拌，以防止反应釜出料口被堵塞，辅助密封胶不断被挤入螺杆泵中。

本实用新型的另一个实施方案，所述螺杆泵与釜体之间设置有防护罩4。该防护罩起到一定的保护作用，用于将螺杆泵与釜体之间进行间隔。

本实用新型的另一个实施方案，所述回流管道上靠近螺杆泵的一端设置回流阀5；所述螺杆泵上设置出料阀6，该出料阀的位置在螺杆泵与回流管道的连接位置和出料口之间。

所述的螺杆泵是定制的，根据不同密封胶的粘度、流动性和腐蚀性等要求，对螺杆泵进行定制，通过螺杆体积变化原理，达到不断带动密封胶产品向出口方向推动挤出的作用。所述釜体底部非中心位置设置开口，其开口大小根据螺杆泵具体设置，保证釜体底部开口与螺杆泵之间密封连接。釜体开口的设置位置为非中心位置，以避免低速搅拌桨中心刮壁盲区。

该带有可循环螺杆泵的搅拌机的使用方法如下：首先，开启搅拌机，开启回流阀和螺杆泵，关闭出料阀，待搅拌机搅拌反应完全后，得到密封胶产品；然后，关闭搅拌机，继续开启低速搅拌桨搅拌，螺杆泵暂停，关闭回流阀，开启出料阀和螺杆泵，使得产品均匀稳定输出。

本实用新型搅拌机正常工作的同时开启螺杆泵和回流阀门，让物料不断从螺杆泵腔体重新返回釜体，使得物料继续参与搅拌混合，避免腔体内积料。同时螺杆泵、釜体、回流管道完全密封，确保生产成品质量和环境安全。生产搅拌完成后，关闭回流阀，继续开启低速搅拌桨进行辅助出料，同时开启出料阀，通过螺杆泵挤压输出成品。釜底开偏心槽，避开低速搅拌桨中心刮壁盲区；釜盖增加回流接口。经现场测试螺杆泵回流效果，物料回流稳定平稳，满足生产线要求。

尽管这里参照本实用新型的解释性实施例对本实用新型进行了描述，上述实施例仅为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。