切碎机的制作方法

本实用新型涉及工业切碎机装置领域，具体涉及一种刀片可拆卸式双轴切碎机。

背景技术：

市场上有各种类型的切碎机，但是这些切碎机的功能比较单一，一般只能进行同类物料的切碎作业，在很大程度上降低了切碎机的通用性，无法适应混合程度高的物料的切碎作业；而且当切碎机的刀片损坏之后，其更换过程繁琐，操作麻烦，很大程度上降低了切碎机的工作效率。

当面对混合的多物料复杂情况，一台切碎机无法很好的满足其切碎要求，而且需要多道分拣工序对物料进行分拣，然后在进行粉碎，采用上述的工作需要消耗大量的人力和物力，而且需要多台设备配合使用，降低了生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种刀片可拆卸式双轴切碎机，此切碎机能够进行多种混合物料的切碎作业，提高切碎机的适应性，同时采用可拆卸的切碎刀片，方便其更换和安装，通过采用双轴切碎结构，进一步的提高了切碎效率。

为了实现上述的技术特征，本实用新型的目的是这样实现的：切碎机，它包括两套对称布置的驱动装置，所述驱动装置包括电机，所述电机通过液力耦合器与减速机相连，所述减速机的输出轴通过联轴器与刀片轴相连，所述刀片轴上交替安装有刀片底座和隔套，两根刀片轴上的刀片底座和隔套对应错落布置，所述刀片底座上安装有刀头，所述刀头上安装有刀片。

所述刀片底座的外缘均布加工有刀片安装凸台，所述刀片安装凸台的底部加工有螺纹孔，所述刀片安装凸台与刀片底部的凹槽相配合，所述凹槽内部加工有台阶孔，所述台阶孔与螺纹孔相配合，通过螺栓将刀片固定安装在刀片底座上。

所述驱动装置都固定安装在机架上，所述机架的顶部设置有料斗，所述料斗设置在两根刀片轴的正上方，在料斗的顶部加工有进料口。

所述料斗下方的粉碎腔体内部安装有刷板，所述刷板与隔套的外缘相配合。

所述联轴器采用双排滚子链联轴器。

所述两组驱动装置和刀片轴呈U型布置。

本实用新型有如下有益效果：

1、此切碎装置能够用于切碎铁屑、金属罐（厚度≤3mm）、橡胶轮胎（自行车胎和小型汽车轮胎）纸张、纸盒、木片、木箱、塑料、塑料箱、玻璃、瓶子、家庭垃圾等物料。以便减小物料的体积，降低运输费用，使资源得到再循环利用，保护环境。本机适用于再生资源利用行业、废物处理业、大型办公场所、箱罐包装服务业等。

2、通过采用双驱动装置同时驱动两根刀片轴，再由两根刀片轴上刀片对物料进行粉碎处理，进而提高粉碎效率，而且能够适应不同类型的物料。

3、刀片通过凹凸台将其固定在刀片底座上，有效的防止刀片的移动，且方便拆卸更换。

4、刀片上的凹台和凸台相配合然后用螺栓将其连接，螺栓的头部埋在刀片的孔中，使其头部不影响切碎效果且能得到很好的保护。

5、双轴采用刀头和隔套相对应的方式，物料在剪切的时候形成其空间的大小，同时安装在剪切腔两边的刷板可以将隔套上的残渣清除下来，减少废料对设备的磨损。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的整体结构俯视图。

图2是本实用新型的整体结构左视图。

图3是本实用新型的刀片底座和刀片之间的安装结构示意图。

图4是本实用新型的刀片安装凸台主视图。

图5是本实用新型的刀片安装凸台俯视图。

图6是本实用新型的刀片剖视图。

图7是本实用新型的刀片凹槽底视图。

图中：电机1、液力耦合器2、减速机3、输出轴4、进料口5、联轴器6、刀片轴7、刀片底座8、隔套9、刀头10、刷板11、料斗12、机架13、刀片安装凸台14、螺纹孔15、刀片16、凹槽17。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。

如图1-7所示，切碎机，它包括两套对称布置的驱动装置，所述驱动装置包括电机1，所述电机1通过液力耦合器2与减速机3相连，所述减速机3的输出轴4通过联轴器6与刀片轴7相连，所述刀片轴7上交替安装有刀片底座8和隔套9，两根刀片轴7上的刀片底座8和隔套9对应错落布置，所述刀片底座8上安装有刀头10，所述刀头10上安装有刀片16。通过采用两组对称布置的驱动装置分别带动刀片轴7进行转动，带动刀片16进行旋转切割作业，进而提高了切削效率。通过在两根刀片轴7上交错布置刀片底座8和隔套9能够使得相互配合进而对物料进行切割。

进一步的，所述刀片底座8的外缘均布加工有刀片安装凸台14，所述刀片安装凸台14的底部加工有螺纹孔15，所述刀片安装凸台14与刀片16底部的凹槽17相配合，所述凹槽17内部加工有台阶孔，所述台阶孔与螺纹孔15相配合，通过螺栓将刀片16固定安装在刀片底座8上。通过刀片底座8对刀片16进行固定安装提高了固定效率。刀片通过凹凸台将其固定在刀片底座上，有效的防止刀片的移动，且方便拆卸更换。

进一步的，所述驱动装置都固定安装在机架13上，所述机架13的顶部设置有料斗12，所述料斗12设置在两根刀片轴7的正上方，在料斗12的顶部加工有进料口5。通过进料口5能够方便的进行物料填充作业，方便了下料作业。

进一步的，所述料斗12下方的粉碎腔体内部安装有刷板11，所述刷板11与隔套9的外缘相配合。通过双轴采用刀头和隔套相对应的方式，物料在剪切的时候形成其空间的大小，同时安装在剪切腔两边的刷板11可以将隔套9上的残渣清除下来，减少废料对设备的磨损。

进一步的，所述联轴器6采用双排滚子链联轴器。采用双排滚子链联轴器能够提高连接效果。

进一步的，所述两组驱动装置和刀片轴7呈U型布置。采用U型布置节省了设备空间，进而提高了资源利用率。

本实用新型的具体工作过程和工作原理为：

当需要对混合物料进行切碎处理时，通过进料口5，将物料送入到料斗12内部，启动电机1，通过电机1带动刀片轴7进行转动，进而带动刀片16进行旋转切割作业，两根刀片轴7上的刀片16高速旋转过程中对物料进行切碎处理，双轴采用刀头和隔套相对应的方式，物料在剪切的时候形成其空间的大小，同时安装在剪切腔两边的刷板11可以将隔套9上的残渣清除下来，减少废料对设备的磨损。

上述实施例用来解释说明本实用新型，而不是对本实用新型进行限制，在本实用新型的精神和权利要求的保护范围内，对本实用新型做出的任何修改和改变，都落入本实用新型的保护范围。