一种复合除尘器的制作方法

本实用新型涉及环保设备技术领域，具体涉及一种复合除尘器。

背景技术：

除尘器是把粉尘从烟气中分离出来的设备叫除尘器或除尘设备。除尘器的性能用可处理的气体量、气体通过除尘器时的阻力损失和除尘效率来表达。同时，除尘器的价格、运行和维护费用、使用寿命长短和操作管理的难易也是考虑其性能的重要因素。

随着人类社会的不断进步、经济的持续发展、生活水平的提高以及对身体健康的重视，国家对环保要求的提高，传统的功能单一的除尘设备已满足不了要求。

因此，需要提供一种复合除尘器，复合除尘器是由低效除尘和高效除尘相结合的一种除尘器。低效除尘包括旋风除尘器和喷淋洗涤塔两部份,该低效除尘器对10μm以上颗粒粉尘的除尘效率可达到90％—95％，而高效除尘器(多管冲击式除尘)对粒径＞0.2μm粉尘的除尘效率高净化效率可达99.5％以上。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种复合除尘器，通过除尘器本体的结构实现离心吸附、冲击吸附和喷淋吸附，大大提高除尘效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用下述技术方案：

一种复合除尘器，包括除尘器本体，所述除尘器本体包括净气排放口、上风筒、下风筒、水箱和给水管道，所述上风筒贯通设置在下风筒的上方，所述上风筒和下风筒均包括外筒和内筒，所述外筒和内筒同轴心设置，所述外筒和内筒的顶部和底部通过连接板密封连接，所述净气排放口固定设置在上风筒的内筒顶部，所述水箱固定设置在下风筒的外筒底部。

所述上风筒的外筒的筒壁上部连通连接有进气口，所述上风筒的外筒的筒壁内下部固定设有喷雾喷头，所述上风筒的内筒内固定设有除雾器，所述上风筒的内筒的筒壁外侧固定设有曲面结构的导风板。所述下风筒的外筒的筒壁内侧固定设有水膜槽进水管，所述下风筒的内筒的中轴上悬垂设有喷淋头，所述下风筒的外筒与内筒的底部连接板上均布设有若干个向下的喷管。当含尘气体通过进气口进入除尘器后，在导风板的引导下，在外筒和内筒之间的环柱形空间形成向下运动的旋转气流，气体中的大颗粒粉尘与喷雾喷头喷出的雾气粘合，增大粉尘的粒径和重量，在离心力的作用下，撞击到外筒内壁上的水膜层并随水膜一起向下流动至水箱，此为离心吸附阶段。含尘气体继续向下运动，以较高的速度从喷管喷出冲击底部水箱液面，水面因气体的冲击而形成一个抛物线形的水滴、水雾和泡沫区域，气体中粒径较小的粉尘通过此区域时被吸附在水中，此为冲击吸附阶段。气体经过冲击吸附后，由于负压，气体进入内筒自下而上运动，气体中剩余的粉尘在这个过程中经过时被内筒的喷淋头喷出的水滴吸附，使气体得到又一次的净化，此为喷淋吸附阶段。洁净空气中夹杂的水雾通过除雾器时，在波形板上凝聚成水滴，水滴逐渐增大最后跌落至水箱，而洁净气体从净气排放口排出。

所述水箱的侧壁上设有若干个液位开关，所述水箱的侧壁上部设有溢流管，所述水箱的底部为倾斜设置，所述水箱底部的最低处设有排污口。液位开关可以用于确定水箱内的液面高度，溢流管可以保证水箱内的液面保持在安全的高度，排污口用于清洗除尘器时，将外筒壁和水箱内的粉尘污垢排出。

所述给水管道分别与喷雾喷头和水膜槽进水管连通连接。给水管道的供水压力应大于5kg/cm³(≥0.5MPa),水中不含有2mm以上粒度物质。

优选地，所述除尘器本体还包括底座，所述底座固定设置在水箱的底部。底座预埋在地面上，保证整体除尘器的安装牢固。

优选地，所述上风筒的外筒的筒壁内下部还设有筒壁清洗喷嘴，所述水箱的侧壁的下部设有水箱冲洗喷嘴，所述筒壁清洗喷嘴和水箱冲洗喷嘴分别与给水管道连通连接。由于除尘器长期工作，会在外筒内壁以及水箱中存留大量的粉尘污垢，为保证设备的高效运行，设备可自动或手动对筒壁及水箱进行清洗。清洗流程为，除尘器停止除尘3分钟后，排污口打开，将含有粉尘的污水排完，筒壁清洗喷嘴对外筒内壁清洗3分钟，筒壁清洗喷嘴关闭，水箱冲洗喷嘴对水箱冲洗3分钟，排污口关闭，继续给水箱加水，液位到达设定高度后，停止加水。水箱内多余的水由溢流管排出，此时除尘器可进入除尘工作状态。

优选地，所述复合除尘器还包括引风管、风机、消音器和排风竖管，所述风机的进风口通过引风管与净气排放口固定连接，所述风机的出风口与排风竖管固定连接，所述排风竖管上固定设置消音器。经过多家用户的实际使用，证实了此设备的高效率除尘能力。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型的一种复合除尘器，由于采用了以上技术方案，与传统的除尘器相比，具有以下优点：

(1)由于气体和液体接触过程中同时发生传质和传热的过程，因此复合除尘器既具有除尘作用，又具有烟气降温和吸收有害气体的作用；

(2)适用于处理高温、易燃易爆和有害气体；

(3)可用于固态、液态、气态混合粒子的气体处理，除尘效率高。可以有效地将直径＞0.2μm的液态或固态粒子从气流中除去，同时，也能脱除部分气态污染物；

(4)结构简单,占地面积小，投资低,每秒处理5～7立方米含尘气流的占地面积约为4平方米；

(5)运行安全,全自动化清洗，操作及维修方便，设备可长期高效运行，使用寿命长达10～15年。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

图1示出本实用新型一种复合除尘器的总体结构示意图。

图2示出本实用新型一种复合除尘器的除尘器主体结构示意图。

图3示出本实用新型一种复合除尘器的除尘器主体原理示意图。

图中各标记如下：1净气排放口，2上风筒，201进气口，202除雾器，203导风板，204喷雾喷头，3下风筒，301水膜槽进水管，302外筒，303内筒，304喷管，305喷淋头，4水箱，401液位开关，402排污口，403溢流管，404水箱冲洗喷嘴，5给水管道，6底座，7引风管，8风机，9消音器，10排风竖管

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型，下面结合优选实施例和附图对本实用新型做进一步的说明。附图中相似的部件以相同的附图标记进行表示。本领域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本实用新型的保护范围。

如图1-图3所示，一种复合除尘器，包括除尘器本体，所述除尘器本体包括净气排放口1、上风筒2、下风筒3、水箱4和给水管道5，所述上风筒2贯通设置在下风筒3的上方，所述上风筒2和下风筒3均包括外筒302和内筒303，所述外筒302和内筒303同轴心设置，所述外筒302和内筒303的顶部和底部通过连接板密封连接，所述净气排放口1固定设置在上风筒2的内筒303顶部，所述水箱4固定设置在下风筒3的外筒302底部。

所述上风筒2的外筒302的筒壁上部连通连接有进气口201，所述上风筒2的外筒302的筒壁内下部固定设有喷雾喷头204，所述上风筒2的内筒303内固定设有除雾器202，所述上风筒2的内筒303的筒壁外侧固定设有曲面结构的导风板203。

所述下风筒3的外筒302的筒壁内侧固定设有水膜槽进水管301，所述下风筒3的内筒303的中轴上悬垂设有喷淋头305，所述下风筒3的外筒302与内筒303的底部连接板上均布设有若干个向下的喷管304。

所述水箱4的侧壁上设有若干个液位开关401，所述水箱4的侧壁上部设有溢流管403，所述水箱4的底部为倾斜设置，所述水箱4底部的最低处设有排污口402。

所述上风筒2的外筒302的筒壁内下部还设有筒壁清洗喷嘴，所述水箱4的侧壁的下部设有水箱冲洗喷嘴404，所述给水管道5分别与喷雾喷头204、筒壁清洗喷嘴、水箱冲洗喷嘴404和水膜槽进水管301连通连接。

所述除尘器本体还包括底座6，所述底座6固定设置在水箱4的底部。

如图1所示，所述复合除尘器还包括引风管7、风机8、消音器9和排风竖管10，所述风机8的进风口通过引风管7与净气排放口1固定连接，所述风机8的出风口与排风竖管10固定连接，所述排风竖管10上固定设置消音器9。

本实用新型的一种复合除尘器的安装应注意，核对基础预埋件正确，安装前必须了解说明书中的各项要求，检查随机附件是否齐全。除尘器本体安装时必须校正水平，并牢固固定。各法兰联接处应用石棉绳或橡胶垫等密封材料做好密封，整机漏风率不得超过5％。风机8安装前必须检查风机零件无损坏，壳体内无杂物，主轴转动灵活，叶片与壳体无刮蹭，否则应设法排除。风机8安装时必须校正水平，防止倾斜。引风管7安装时，不允许强引联接，引风管7使用吊架或支架来支撑和固定，严禁将引风管7重量压在除尘器及风机8上。

本实用新型的一种复合除尘器具备远程自动控制、就地自动和就地手动三种模式，其操作程序如下：

第一种：远程自动控制：

1)闭合电源开关。

2)把控制模式选择开关旋至远程自动控制位置。

3)远程自动模式与皮带机联动，当皮带机开始工作时，除尘器风机、供水系统随即启动，无需人工操作，皮带机停止，除尘器风机、供水系统延时3分钟后停止。

4)设备自动对筒壁及水箱进行清洗。

第二种：就地自动：

1)闭合电源开关。

2)把控制模式选择开关旋至就地自动位置。

3)按除尘启动按钮，除尘器风机、供水系统开始工作。

4)按除尘停止按钮，除尘器风机、供水系统停止工作，

5)按清洗按钮，对筒壁及水箱进行清洗。

第三种：就地手动(此模式用于除尘器调试、维修时使用)：

1)闭合电源开关。

2)根据需求分别手动控制除尘系统、供水系统。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本实用新型的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。