一种反向旋转式物料破碎分离装置的制作方法

本实用新型涉及一种机械设备，具体是一种反向旋转式物料破碎分离装置。

背景技术：

现有的生产过程中，我们会遇到针对物料进行分离破碎加工，现有的设备都是通过首先通过破碎装置对物料进行破碎处理，再将破碎后的物料经分离装置进行分离，这种方式显然操作时很麻烦，而且增加了机械使用的成本量，同时，搅拌时，多采用的事单个搅拌轴单个方向进行搅拌破碎，破碎程度和破碎效率低下，不能满足生产要求，同时，工人的劳动强度很大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种反向旋转式物料破碎分离装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：

一种反向旋转式物料破碎分离装置，包括盖板、第一箱体、第二箱体、第三箱体、第一转动轴、第二转动轴、底板、底座、电动机和双层主动齿轮；所述第一箱体的下端与底板的上端固定连接，第一箱体的左右两侧各设置有一个出料口，底板的下端与支撑杆的上端固定相连；所述支撑杆的下端与底座的上端固定相连，底座下端左右对称设置有支腿；所述电动机设置在底座的下端，电动机的上端设置有主动轴，主动轴贯穿底座，主动轴的上端与双层主动齿轮固定相连；所述双层主动齿轮卡装在底板与底座之间，双层主动齿轮的上层齿轮的左端与辅助齿轮的右端啮合，双层主动齿轮的下层齿轮的左端与第一转动齿轮的右端啮合；所述辅助齿轮的上端设置有辅助轴，辅助轴贯穿底板，辅助轴的上端与旋转块相连，辅助齿轮的左端与第二转动齿轮的右端啮合；所述第二转动齿轮固定设置在第二转动轴的下端，第二转动轴贯穿底座和第二箱体，第二转动轴的顶端与第三箱体的下端固定相连，第二转动轴上套接有限位环；所述第一转动齿轮固定设置在第一转动轴的下端，第一转动轴套接在第二转动轴内，第一转动轴贯穿第二转动齿轮和第三箱体，第一转动轴的上端均匀设置有刀具；控制开关通过导线与电动机相连。

作为本实用新型进一步的方案：所述盖板的下端与第一箱体和第二箱体的上端固定连接，第一箱体的直径大于第二箱体的直径，盖板的中心设置有进料口。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第二箱体和第三箱体箱壁上均匀设置有多个通孔，第二箱体上设置的通孔直径小于第三箱体上设置的通孔直径，第三箱体的外壁均匀设置有多个搅拌块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构简单，设计合理，所设计的双层主动齿轮在电动机的带动下能够实现对刀具和第三箱体的反向转动，使得在对物料的破碎过程中更加快速，同时所设置的第三箱体和第二箱体上的通孔，能够针对物料的尺寸来进行筛选过滤，这种方式把搅拌破碎和分离结合在了一起，提高了工作效率，同时，也降低了工人的劳动强度和机械的投入成本。

附图说明

图1为反向旋转式物料破碎分离装置的结构示意图。

图2为反向旋转式物料破碎分离装置中辅助轴的结构示意图。

图3为反向旋转式物料破碎分离装置中第三箱体的结构示意图。

图中：1-盖板，2-第一箱体，3-第二箱体，4-进料口，5-第三箱体，6-通孔，7-搅拌块，8-刀具，9-第一转动轴，10-第二转动轴，11-出料口，12-底板，13-支撑杆，14-底座，15-支腿，16-电动机，17-主动轴，18-双层主动齿轮，19-辅助齿轮，20-第一转动齿轮，21-第二转动齿轮，22-限位环，23-控制开关，24-辅助轴，25-旋转块。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-3，本实施例提供了一种反向旋转式物料破碎分离装置，包括盖板1、第一箱体2、第二箱体3、第三箱体5、第一转动轴9、第二转动轴10、底板12、底座14、电动机16和双层主动齿轮18；所述盖板1的下端与第一箱体2和第二箱体3的上端固定连接，第一箱体2的直径大于第二箱体3的直径，盖板1的中心设置有进料口4，物料经进料口4进入第三箱体5内；所述第一箱体2的下端与底板12的上端固定连接，第一箱体2的左右两侧各设置有一个出料口11，底板12的下端与支撑杆13的上端固定相连；所述支撑杆13的下端与底座14的上端固定相连，底座下端左右对称设置有支腿15；所述电动机16设置在底座14的下端，电动机16的上端设置有主动轴17，主动轴17贯穿底座14，主动轴17的上端与双层主动齿轮18固定相连；所述双层主动齿轮18卡装在底板12与底座14之间，双层主动齿轮18的上层齿轮的左端与辅助齿轮19的右端啮合，双层主动齿轮18的下层齿轮的左端与第一转动齿轮20的右端啮合；所述辅助齿轮19的上端设置有辅助轴24，辅助轴24贯穿底板12，辅助轴24的上端与旋转块25相连，辅助轴24能够在旋转块25内转动，辅助齿轮19的左端与第二转动齿轮21的右端啮合，当电动机16通过主动轴17带动双层主动齿轮18正向转动时，双层主动齿轮18的上层齿轮通过辅助齿轮19带动第一转动齿轮20正向转动，而双层主动齿轮18的下层齿轮直接带动第一转动齿轮20反向转动；所述第二转动齿轮21固定设置在第二转动轴10的下端，第二转动轴10贯穿底板12和第二箱体3，第二转动轴10的顶 端与第三箱体5的下端固定相连，第二转动轴10上套接有限位环22，限位环22用于防止第二转动轴10纵向移动；所述第一转动齿轮20固定设置在第一转动轴9的下端，第一转动轴9套接在第二转动轴10内，第一转动轴9贯穿第二转动齿轮21和第三箱体5，第一转动轴9的上端均匀设置有刀具8，刀具8用于破碎物料；所述第二箱体3和第三箱体5箱壁上均匀设置有多个通孔6，第二箱体3上设置的通孔直径小于第三箱体5上设置的通孔直径，物料经过刀具8的搅拌和破碎后，物料首先经设置在第三箱体5上的通孔6排入第二箱体3内，第三箱体5的外壁均匀设置有多个搅拌块7，搅拌块7在第三箱体5的转动下用于搅拌破碎第二箱体3内的物料，并使物料经第二箱体3上的通孔6排出，当物料直径小于第二箱体3上通孔6的直径时，物料排进第一箱体2中，物料并从出料口11排出；所述控制开关23通过导线与电动机16相连。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。