一种对食品进行乳化的设备的制作方法

本实用新型涉及一种乳化设备，尤其涉及一种对食品进行乳化的设备。

背景技术：

乳化机是通过与发动机连接的均质头的高速旋转，对物料进行剪切、分散、撞击的装置。这样物料就会变得更加细腻，油水更加相融，广泛应用于食品行业中的酱、果汁等。已有的食品乳化机主要由食品容器及搅拌器等组成，搅拌器置于食品容器中，工作时搅拌器转动，使容器中的食品乳化和搅拌均匀。食品容器固定或放置在机座上，工作时容器不转动。在大型设备中有的容器采用强制回转的方式，搅拌器主要由搅拌轴和固定在其上的搅拌头组成，搅拌头有框架式和螺旋式等，框架式转速较低，乳化效果差，适用于高粘度食品搅拌。

在乳化反应结束后，需要通过倒料装置将乳化机倾斜或翻转，将乳化机中的原料倒出。现有的倒料装置主要由电机、涡轮、蜗杆进行驱动，不仅噪声大，整个装备的占地空间也大。

技术实现要素：

为解决现有的乳化机在倒料时噪声大、占用空间较多的缺陷，本实用新型特提供一种对食品进行乳化的设备。

本实用新型的技术方案如下：

一种对食品进行乳化的设备，包括悬梁、罐体、电机、设置在罐体内的与电机输出轴连接的转轴，转轴上设置有转刀组件，罐体内侧壁上设置有定刀组件，定刀组件与转刀组件间构成物料通过的间隙；所述罐体的外表面左右两侧分别设置有与悬梁铰接的液压缸A、液压缸B，液压缸A、液压缸B的活塞杆均与罐体铰连接；罐体上还设置有与罐体转动连接并使得罐体呈悬挂状态的角型支架。在电机的驱动下，转刀组件将开始高速转动，从罐体上方倒入的物料在流过定刀组件与转刀组件之间的间隙时，会在定刀组件与转刀组件高速运转所产生的强大剪切力下开始乳化粉碎。在乳化完毕后，角型支架与罐体转动连接，使液压缸A、液压缸B中的任意一个活塞杆向下伸出，剩下的一个活塞杆向上缩回，乳化机的罐体将倾斜一定角度，便于乳化后的物料倒出。本方案采用液压缸A、液压缸B、角型支架来驱动乳化机的罐体倾斜，噪声小，整个装备的占地空间也小。

作为本实用新型的优选结构，还包括连接轴，罐体、角型支架分别与连接轴的两端转动连接；液压缸A、液压缸B对称设置在连接轴的两侧。在本方案中，液压缸A、液压缸B对称设置在连接轴的两侧使得罐体上的三个支点间能够构成一个稳定的力矩，便于乳化机在倒料时稳定可靠。

进一步地，定刀组件包括若干个定刀片，定刀片沿转轴高度方向等间距设置；转刀组件包括若干个转刀片，转刀片沿罐体的高度方向等间距设置；所述定刀片与转刀片间构成物料通过的间隙。在物料经过上层的转刀片与定刀片的间隙后，又将依次进入下层的转刀片与定刀片间的间隙。本方案设置的多个转刀片以及与多个转刀片一一相对应的定刀片使得物料能够被多次剪切搅拌，保证物料能够被较好地乳化。

为更好地实现本实用新型，所述定刀片的上表面为倾斜面，倾斜面朝转轴的方向倾斜向下设置。定刀片的上表面朝转轴倾斜向下设置便于将物料引入定刀片与转刀片间的间隙中。

进一步地，所述罐体上表面安装有凸台，凸台上开设有进料口。凸台的设置避免罐体上表面周围的水、其他液体杂质等进入罐体内污染物料，保证了食品的安全性。

综上所述，本实用新型的有益技术效果如下：

1、在电机的驱动下，转刀组件将开始高速转动，从罐体上方倒入的物料在流过定刀组件与转刀组件之间的间隙时，会在定刀组件与转刀组件高速运转所产生的强大剪切力下开始乳化粉碎。

2、在乳化完毕后，角型支架与罐体转动连接，使液压缸A、液压缸B中的任意一个活塞杆向下伸出，剩下的一个活塞杆向上缩回，乳化机的罐体将倾斜一定角度，便于乳化后的物料倒出。本方案采用液压缸A、液压缸B、角型支架来驱动乳化机的罐体倾斜，噪声小，整个装备的占地空间也小。

3、液压缸A、液压缸B对称设置在连接轴的两侧使得罐体上的三个支点间能够构成一个稳定的力矩，便于乳化机在倒料时稳定可靠。

4、在物料经过上层的转刀片与定刀片的间隙后，又将依次进入下层的转刀片与定刀片间的间隙。本方案设置的多个转刀片以及与多个转刀片一一相对应的定刀片使得物料能够被多次剪切搅拌，保证物料能够被较好地乳化。

5、定刀片的上表面朝转轴倾斜向下设置便于将物料引入定刀片与转刀片间的间隙中。

6、凸台的设置避免罐体上表面周围的水、其他液体杂质等进入罐体内污染物料，保证了食品的安全性。

附图说明

图1为一种对食品进行乳化的设备结构示意图；

图2为倾倒装置的结构示意图；

图3为凸台的结构示意图；

其中附图标记所对应的零部件名称如下：

1-罐体，2-电机，3-转轴，4-转刀组件，5-定刀组件，6-悬梁，7-液压缸A，8-液压缸B，9-角型支架，10-定刀片，11-转刀片，12-凸台，13-进料口。

具体实施方式

如图1、图2、图3所示，一种对食品进行乳化的设备，包括悬梁6、罐体1、电机2、设置在罐体1内的与电机2输出轴连接的转轴3，转轴3上设置有转刀组件4，罐体1内侧壁上设置有定刀组件5，定刀组件5与转刀组件4间构成物料通过的间隙；所述罐体1的外表面左右两侧分别设置有与悬梁6铰接的液压缸A7、液压缸B8，液压缸A7、液压缸B8的活塞杆均与罐体1铰连接；罐体1上还设置有与罐体1转动连接并使得罐体1呈悬挂状态的角型支架9。在电机2的驱动下，转刀组件4将开始高速转动，从罐体1上方倒入的物料在流过定刀组件5与转刀组件4之间的间隙时，会在定刀组件5与转刀组件4高速运转所产生的强大剪切力下开始乳化粉碎。在乳化完毕后，角型支架9与罐体1转动连接，使液压缸A7、液压缸B8中的任意一个活塞杆向下伸出，剩下的一个活塞杆向上缩回，乳化机的罐体1将倾斜一定角度，便于乳化后的物料倒出。本实施例采用液压缸A7、液压缸B8、角型支架9来驱动乳化机的罐体1倾斜，噪声小，整个装备的占地空间也小。

作为本实用新型的优选结构，还包括连接轴，罐体1、角型支架9分别与连接轴的两端转动连接；液压缸A7、液压缸B8对称设置在连接轴的两侧。在本实施例中，液压缸A7、液压缸B8对称设置在连接轴的两侧使得罐体1上的三个支点间能够构成一个稳定的力矩，便于乳化机在倒料时稳定可靠。

进一步地，定刀组件5包括若干个定刀片10，定刀片10沿转轴3高度方向等间距；转刀组件4包括若干个转刀片11，转刀片11沿罐体1的高度方向等间距设置；所述定刀片10与转刀片11间构成物料通过的间隙。在物料经过上层的转刀片11与定刀片10的间隙后，又将依次进入下层的转刀片11与定刀片10间的间隙。本实施例设置的多个转刀片11以及与多个转刀片11一一相对应的定刀片10使得物料能够被多次剪切搅拌，保证物料能够被较好地乳化。

为更好地实现本实用新型，所述定刀片10的上表面为倾斜面，倾斜面朝转轴3的方向倾斜向下设置。定刀片10的上表面朝转轴3倾斜向下设置便于将物料引入定刀片10与转刀片11间的间隙中。

进一步地，所述罐体1上表面安装有凸台12，凸台12上开设有进料口13。凸台13的设置避免罐体1上表面周围的水、其他液体杂质等进入罐体1内污染物料，保证了食品的安全性。

实施例1

一种对食品进行乳化的设备，包括悬梁6、罐体1、电机2、设置在罐体1内的与电机2输出轴连接的转轴3，转轴3上设置有转刀组件4，罐体1内侧壁上设置有定刀组件5，定刀组件5与转刀组件4间构成物料通过的间隙；所述罐体1的外表面左右两侧分别设置有与悬梁6铰接的液压缸A7、液压缸B8，液压缸A7、液压缸B8的活塞杆均与罐体1铰连接；罐体1上还设置有与罐体1转动连接并使得罐体1呈悬挂状态的角型支架9。

实施例2

本实施例在实施例1的基础上，还包括连接轴，罐体1、角型支架9分别与连接轴的两端转动连接；液压缸A7、液压缸B8对称设置在连接轴的两侧。

实施例3

本实施例在实施例1或实施例2的基础上，定刀组件5包括若干个定刀片10，定刀片10沿转轴3高度方向等间距；转刀组件4包括若干个转刀片11，转刀片11沿罐体1的高度方向等间距设置；所述定刀片10与转刀片11间构成物料通过的间隙。

实施例4

本实施例在实施例1或实施例2或实施例3的基础上，所述定刀片10的上表面为倾斜面，倾斜面朝转轴3的方向倾斜向下设置。

实施例5

本实施例在实施例1或实施例2或实施例3或实施例4的基础上，所述罐体1上表面安装有凸台12，凸台12上开设有进料口13。

如上所述，可较好地实现本实用新型。