本实用新型涉及自动化喷涂技术领域，具体为一种打样用多角度自动喷涂机。
背景技术：
在产品喷涂过程中，一般的工厂才用单面喷涂接着在喷另外一面的做法，这种喷涂办法不仅效率地下，合格率低，且人工劳动强度大，非常不适合现在的生产需求，有些工厂会使用自动喷涂，但是这类喷涂机器喷涂角度小，且喷涂不够均匀，很容易产生漏喷，积粉等情况，合格率较低。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种打样用多角度自动喷涂机，以解决上述背景技术中提出的一般的喷涂机喷涂覆盖不彻底，且合格率低等问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种打样用多角度自动喷涂机，包括推动装置、驱动电机、固定轮和横轨，所述推动装置右侧设置有原料箱，所述原料箱右侧设置有入料口，且入料口下方安装有储物室，所述储物室右侧设置有输料管，所述驱动电机下方连接有左立柱，所述左立柱下方设置有传动轴，且传动轴下方安装有移动链条，所述移动链条下方连接有左移动块，所述固定轮左侧固定有导轨，且导轨左侧连接有右移动块，所述右移动块左侧设置有导轮，所述导轮下方安装有底座，所述底座上方设置有旋转装置，且旋转装置上方连接有托盘，所述横轨左侧安装有滑块，所述滑块左侧固定有喷嘴，所述喷嘴上方设置有移动电机。
优选的，所述原料箱与输料管连接处为原料箱最低点。
优选的，所述左移动块和右移动块处于同一水平线。
优选的，所述固定轮设置有两个，且关于右移动块水平中心线对称安装。
优选的，所述托盘形状为圆形，且在旋转装置上旋转角度为360°。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该打样用多角度自动喷涂机设有原料箱和推动装置，可在喷嘴喷涂的时候提供较大的气压力，移动链条可使左移动块快速的上下移动，且相比传动带更加坚固，固定轮可对右移动块起到一个支撑作用，确保右移动块和左移动块可同步上下移动，保证整体喷涂效果优异，滑块可在横轨上自由移动，和移动链条一起可使喷嘴的移动范围扩大到一个整面，托盘在旋转装置上可自由旋转，与喷嘴一起作用确保整个喷涂过程无死角，确保油漆覆盖全面，没有漏喷积粉等情况。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1、推动装置，2、原料箱，3、入料口，4、储物室，5、输料管，6、驱动电机，7、左立柱，8、传动轴，9、移动链条，10、左移动块，11、固定轮，12、导轨，13、右移动块，14、导轮，15、底座，16、旋转装置，17、托盘，18、横轨，19、滑块，20、喷嘴，21、移动电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种打样用多角度自动喷涂机，包括推动装置1、驱动电机6、固定轮11和横轨18，推动装置1右侧设置有原料箱2，原料箱2右侧设置有入料口3，原料箱2与输料管5连接处为原料箱2最低点，且入料口3下方安装有储物室4，储物室4右侧设置有输料管5，驱动电机6下方连接有左立柱7，左立柱7下方设置有传动轴8，且传动轴8下方安装有移动链条9，移动链条9下方连接有左移动块10，左移动块10和右移动块13处于同一水平线，固定轮11左侧固定有导轨12，固定轮11设置有两个，且关于右移动块13水平中心线对称安装，且导轨12左侧连接有右移动块13，右移动块13左侧设置有导轮14，导轮14下方安装有底座15，底座15上方设置有旋转装置16，且旋转装置16上方连接有托盘17，托盘17形状为圆形，且在旋转装置16上旋转角度为360°，横轨18左侧安装有滑块19，滑块19左侧固定有喷嘴20，喷嘴20上方设置有移动电机21。
工作原理：在使用该打样用多角度自动喷涂机时，将待喷涂胚件放在托盘17上，接着将油漆通过入料口3倒入原料箱2，开启电源后，推动装置1内推，油漆通过输料管5进入喷嘴20喷出，当滑块19上移时，驱动电机6启动，通过传动轴8带动移动链条9上下移动，从而使左移动块10上移，并且同步带动右移动块13上移，当滑块19需要左右移动时，移动电机21启动，滑块19即开始在很贵18上移动，同时托盘17通过旋转装置16开始旋转，喷嘴20开始喷洒油漆，这就是该打样用多角度自动喷涂机的工作原理。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。