本实用新型涉及管磨机零部件的技术改进，特别涉及一种用于管磨机的衬板结构。
背景技术：
目前市场上绝大多数客户所使用的管磨机筒体衬板都是整体铸钢件结构，在磨机运行过程中，衬板承受物料和研磨体的冲击，同时还要被物料磨损，因而要求衬板具有强度高、韧性好，且不易断裂破碎的特点。
单一金属无法满足要求，常规整体铸钢件结构，在衬板安装使用过程中，增加工人劳动强度，且衬板与筒体接触面轮廓度不易保证，易出现因接触不良而出现断裂、剥落等影响衬板使用寿命的情况。
针对上述问题，提供一种新型的衬板结构，具有强度高、韧性好、耐磨损且不易断裂破碎的特点。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种用于管磨机的衬板结构，具有强度高、韧性好、耐磨损且不易断裂破碎的特点。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是，一种用于管磨机的衬板结构，其特征在于：所述的衬板结构包括铸钢部分与塑料部分相配合贴附到管磨机的筒体上；铸钢部分的圆弧面开设四周与圆弧面分别成夹角的斜面，塑料部分在非圆弧面设有与铸钢部分夹角方向相反的斜面，塑料部分嵌入铸钢部分的沟槽内，铸钢部分与塑料部分的斜面配合形成自锁结构。
所述的塑料部分通过衬板螺栓压紧到筒体上。
所述的铸钢部分与塑料部分的斜面构成角度向外方的直角梯形结构。
一种用于管磨机的衬板结构，由于采用上述的结构，本实用新型提高衬板的使用寿命，提高物料通过率，减少衬板安装时的工作量，提高衬板的回收利用率，降低产生环境污染的概率。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明；
图1为本实用新型一种用于管磨机的衬板结构的结构示意图；
在图1中，1、铸钢部分；2、塑料部分；3、筒体。
具体实施方式
本实用新型通过对磨机内部钢球和物料的运行状态深入研究，对于该新型衬板工作面波形结构较传统管磨机衬板做了较大的改进，同时通过摸索总结采用了特殊的热处理工艺，使得衬板工作层具有强度高、韧性好、耐磨损且不易断裂破碎的特点。非工作层所采用特种耐温塑料等韧性较好的材料，通过独特的方式使之与工作层结合形成一个可靠整体，可减轻衬板重量，另外可利用塑料的变形，增加衬板与筒体的贴合度，从而保证安装质量，即减轻劳动强度，又节能降耗，从根本上提高了经济效益和社会效益。
具体如图1所示，本实用新型包括铸钢部分1与塑料部分2相配合贴附到管磨机的筒体3上；铸钢部分1的圆弧面开设四周与圆弧面分别成夹角的斜面，塑料部分2在非圆弧面设有与铸钢部分夹角方向相反的斜面，塑料部分2嵌入铸钢部分1的沟槽内，铸钢部分1与塑料部分2的斜面配合形成自锁结构。铸钢部分1与塑料部分2的斜面构成角度向外方的直角梯形结构。
塑料部分2通过衬板螺栓压紧到筒体3上。塑料产生变形与筒体进行紧密贴合，在磨机运行过程中，衬板承受物料和研磨体的冲击，同时承受物料的磨损情况下，该新型衬板结构具有强度高、韧性好，且不易断裂破碎，工作面具有高耐磨性，具有单一金属不能满足的特性。通过这种方法的安装可以减少制作成本，并且会最大限度增加耐磨量，同时降低设备正常运转的电耗。
未采用新型衬板结构时，普通结构衬板与筒体接触面轮廓度不易保证，且衬板较重，增加设备运转电耗，同时增加工人的劳动强度，不易提升工作效率。
相比较，铸钢部分1厚度较传统衬板减薄约40-45％，由于工作层与非工作层选用材质不同，单件衬板整体重量缩减约20-30％，管磨机正常运行能耗将大为降低。由于塑料部分具有一定的弹性变形，对于衬板自身的安装贴合面无需过高的面轮廓度要求，可以降低制造成本，同时可以满足安装使用要求。
本实用新型的工作面结合了磨机钢球及物料运行状态优化设计出不同的形状结构以满足不同的工艺要求，依据使用工况确定材质的性质，以满足铸件的使用性能及使用寿命。同时选取合理材质，以满足设备使用性能及使用寿命。
本实用新型可以有效降低产品制造成本、降低设备能耗及噪音，在环保节能方面达到国际领先水平。对于该新型衬板工作面波形结构做了较大的优化改进，同时通过摸索总结采用了特殊的热处理工艺，使得衬板工作层用具有强度高、韧性好、耐磨损且不能断裂破碎的特点。非工作层采用特种耐温塑料等韧性较好的材料，通过独特的方式与工作层形成一个可靠整体，较传统衬板重量下降较多，设备运行电耗下降较多。利用其自身的弹性变形，增加衬板与筒体的贴合度，利于安装，可有效提高安装效率，降低安装人员的劳动强度。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。