一种球磨机的制作方法

本实用新型属于涂料领域，尤其是涉及一种球磨机。

背景技术：

球磨机是一种将物料粉碎的设备，其基本原理是利用旋转力将筒内的金属球提升，通过金属球与物料之间的相互接触来将物料粉碎，如何提高金属球在旋转过中的动能及势能是提升球磨机粉碎效率的重要指标。

球磨机在耐磨涂料的生产中对原材料进行粉碎、研磨，在原材料的预处理起到至关重要的作用，目前的球磨机普遍效率较低，研磨后的成品达不到理想的效果。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种球磨机，保证了研磨效率，提高了产品的质量。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种球磨机，包括筒体、转轴、支架、电机，所述的转轴位于所述的筒体上，所述的支架位于所述的筒体的下方，并套于所述的转轴的外侧，所述的电机位于所述的转轴的一侧，所述的电机与所述的转轴之间设置有减速器；

所述的筒体上设有进料口，所述的筒体上设有进料口，所述的筒体的内壁上均匀的设有若干的半圆形的金属管体，所述的筒体的内侧设有耐磨涂层，所述的耐磨涂层位于所述的筒体与金属管体之间；

所述的筒体内设置有大孔筛网，所述的大孔筛网将筒体分隔为破碎腔与研磨腔，所述的破碎腔内设置有若干的破碎金属球，所述的破碎腔的一侧设有进风管道，所述的研磨腔内设置有若干的研磨金属球，所述的研磨金属球的直径小于所述的破碎金属球的直径，所述的研磨金属球的直径大于所述的金属管体之间的距离，所述的研磨腔的底部设置有倾斜垫，所述的倾斜垫的边缘的高度高于其中心位置的高度，该倾斜垫的中心位置设有出料口，所述的研磨腔上设有抽风管道，所述的抽风管道内设置有小孔筛网。

进一步，所述的大孔筛网的孔径为小孔筛网的孔径的2-5倍。

进一步，所述的进风管道与所述的大孔筛网相对设置；所述的抽风管道与所述的大孔筛网相对设置。

所述的大孔筛网与所述的筒体为可拆卸连接。

进一步，所述的进风管道与抽风支管道的内部均设置有挡板；所述的进风管道内部的挡板与其进行活动连接；所述的抽风支管道内部的挡板与其进行活动连接。

相对于现有技术，本实用新型所述的球磨机具有以下优势：

(1)本实用新型所述的球磨机内部设置有大孔筛网，使筒体内部分为两个腔体，进行不同程度的破碎和研磨，保证了研磨效率，提高了产品的质量；倾斜垫的设置便于物料与金属球的排出，结合抽风管道，对物料进行充分的排出，同时便于研磨金属球的清洗；金属管体提高了金属球的动能及势能，从而提高了球磨机的研磨效率；耐磨涂层对筒体进行保护，减少了筒体内侧的磨损，延长了筒体的使用寿命。

(2)本实用新型所述的球磨机设置有进风管道和抽风管道，在进行破碎和研磨同时促进物料在筒体内的移动，使研磨更加充分，提高研磨效率，同时使粒径满足的物料进入下一生产设备，提高了生产效率。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的球磨机的示意图；

图2为本实用新型实施例所述的筒体的内部示意图。

附图标记说明：

1-筒体；2-大孔筛网；3-破碎腔；4-研磨腔；5-破碎金属球；6-研磨金属球；7-金属管体；8-进料口；9-进风管道；10-出料口；11-倾斜垫；12-抽风管道；13-小孔筛网；14-转轴；15-支架；16-电机；17-减速器；18-挡板。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1-2所示，一种球磨机，包括筒体1、转轴14、支架15、电机16、减速器17，所述的转轴14位于所述的筒体1上，所述的支架15位于所述的筒体1的下方，并套于所述的转轴14的外侧，所述的电机16位于所述的转轴14的一侧，所述的电机16与所述的转轴14之间设置有减速器17；

所述的筒体1上设有进料口8，所述的筒体1上设有进料口8，所述的筒体1的内壁上均匀的设有若干的半圆形的金属管体7，所述的筒体1的内侧设有耐磨涂层，所述的耐磨涂层位于所述的筒体1与金属管体7之间；金属管体7提高了金属球的动能及势能，从而提高了球磨机的研磨效率；耐磨涂层对筒体1进行保护，减少了筒体1内侧的磨损，延长了筒体1的使用寿命；

所述的筒体1内设置有大孔筛网2，所述的大孔筛网2将筒体1分隔为破碎腔3与研磨腔4，所述的破碎腔3内设置有若干的破碎金属球5，所述的破碎腔3的一侧设有进风管道9，所述的进风管道9与鼓风机相连，所述的研磨腔4内设置有若干的研磨金属球6，所述的研磨金属球6的直径小于所述的破碎金属球5的直径，所述的研磨金属球6的直径大于所述的金属管体7之间的距离，所述的研磨腔4的底部设置有倾斜垫11，所述的倾斜垫的边缘的高度高于其中心位置的高度，该倾斜垫的中心位置设有出料口10，所述的研磨腔4上设有抽风管道12，所述的抽风管道12内设置有小孔筛网13，倾斜垫的设置便于物料的排出。

所述的大孔筛网2的孔径为小孔筛网13的孔径的3倍。大孔筛网2可筛出供研磨的合适粒径的物料，小孔筛网13可筛出供下一加工设备所需的物料。

所述的进风管道9与所述的大孔筛网2相对设置；所述的抽风管道与所述的大孔筛网2相对设置。进风管道9通入风，吹动物料，便于破碎金属球5的破碎，抽风管道进行抽风，使破碎腔3内粒径合格的物料导入研磨腔4，同时将研磨腔4内粒径合格的物料导入下一加工设备。

所述的大孔筛网2与所述的筒体1为可拆卸连接。可更换不同孔径的筛网。

所述的进风管道9与抽风管道12的内部均设置有挡板18；所述的进风管道9内部的挡板18与其进行活动连接；所述的抽风管道12内部的挡板18与其进行活动连接。在鼓风机与抽风机静止时，挡风板18与管道相互垂直，在鼓风机与抽风机运行时，挡板18因风力的推动而与管道平行，形成通路，使物料流通。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。