本实用新型涉及生产设备领域，更具体地，涉及一种高韧性物料粉碎装置。
背景技术：
生产过程中，需要多种生产设备，物料粉碎装置作为其中一种，主要用于对物料的粉碎加工，使物料满足生产需求，传统的物料粉碎装置主要是在粉碎装置内安装粉碎杆，通过高速转动来对物料进行粉碎处理，但是对于韧性较高的物料，该种粉碎方式对物料粉碎的不够彻底，物料的颗粒度较大，且物料在粉碎过程中，会产生大量的热，尤其是有些高韧性的物料在粉碎过程中对粉碎的温度比较敏感，温度过高会造成高韧性物料的抱团或本身材质性质的改变，从而影响高韧性物料的后期使用，因此，如何能快速的对高韧性的物料进行粉碎并降低高韧性物料粉碎时的温度，是本实用新型要解决的问题。
技术实现要素：
基于现有高韧性物料粉碎中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种高韧性物料粉碎装置。
本实用新型的目的主要通过以下的技术方案来实现。
一种高韧性物料粉碎装置，其包括：粉碎罐、进料口、转动轮、皮带、电机、出风口、转动轴、转动框架、粉碎杆、防转装置、进风口、风机、吹料通道、冷却液进口、冷却液出口和出料口，所述粉碎罐为内部中空的双层圆柱型结构，所述进料口上部为锥形结构，安装在粉碎罐上端面远离中心的位置，用于向粉碎罐内填充高韧性物料，所述转动轮安装在粉碎罐上端面中间位置，整体为圆柱型结构，内部的圆形中空通道上部为出风口，外部通过皮带与安装在粉碎罐上端面远离中心位置的电机相连，并通过电机来带动转动轮高速转动，所述转动轴为杆状结构，中间开有贯穿整个转动轴的中空通道，其上端与转动轮同心相连，并通过转动轮带动转动轴高速转动，其下端安装在粉碎罐的底部中间位置，所述转动框架整体为矩形结构，其由横向和竖向的内部中空圆杆组成，通过转动框架的横向圆杆对称安装在转动轴上，并将横向圆杆内部的中空通道与转动轴上位于转动框架横向圆杆外侧的中空通道连通，且封闭转动轴位于转动框架横向圆杆内侧的中空通道，以确保冷却风会从转动框架内的横向和竖向的中空圆杆内通过，从而加大风冷的面积，所述粉碎杆为片状结构，两侧开有刃口，多组交替安装在转动框架竖向圆杆的两侧，所述防转装置安装在转动轴的底端，用于将进风口和转动轴内部的中空通道相连，防止转动轴高速转动时，进风口随转动轴一起转动，所述吹料通道的出口位置安装在粉碎罐的底部远离中心位置，用于将粉碎罐底部的高韧性物料吹起进行多次的粉碎，其进口位置和进风口一起与风机相连，并由风机为进风口和吹料通道提供风力，所述冷却液进口和冷却液出口分别安装在粉碎罐侧面的底部和侧面的上部，所述出料口安装在粉碎罐底部远离中心位置，上部为锥形结构，用于将粉碎完毕的高韧性物料取出。
优选地，所述粉碎罐内层圆柱面安装有环形凸起和凹陷的耐磨三角形结构，以加快粉碎过程，并在其上端面安装有压力表和过滤排气装置，用于检测粉碎罐内的压力，当压力过大时，通过过滤排气装置将粉碎罐内的压力降低。
优选地，所述转动轮的中空通道和转动轴的中空通道直径相同。
优选地，所述转动框架竖向圆杆内侧的粉碎杆倾斜向上安装，并在竖向圆杆内侧粉碎杆的上下两端面安装有多组凸起破碎头，用于对转动框架内侧的高韧性物料进行破碎。
优选地，所述吹料通道的出口位置位于转动框架外侧的粉碎杆下方。
优选地，所述进料口、吹料通道、冷却液进口、冷却液出口和出料口上分别安装有密闭的电磁阀门。
与现有技术相比，本实用新型的一种高韧性物料粉碎装置的有益效果在于：
通过所述高韧性物料粉碎装置的结构组成，能够有效的把粉碎罐内的高韧性物料进行切割和敲击粉碎，并将没有完全粉碎而落入粉碎罐底部的高韧性物料吹起进行多次粉碎，保证高韧性物料粉碎的颗粒度，且在粉碎罐的中部和外部分别安装有风冷和水冷两种冷却方式，大大降低了高韧性物料在粉碎时的温度，避免了高韧性物料因温度过高引起的抱团现象，保证了高韧性物料本身的性质。
附图说明
图1是依照本实用新型优选实施例构成的高韧性物料粉碎装置的结构示意图。
图中：
1-粉碎罐；2-进料口；3-转动轮；4-皮带；5-电机；6-出风口；7-转动轴；8-转动框架；9-粉碎杆；10-防转装置；11-进风口；12-风机；13-吹料通道；14-冷却液进口；15-冷却液出口；16-出料口。
具体实施方式
在下文中，将参考附图对本实用新型的具体实施例进行详细地描述，依照这些详细的描述，所属领域技术人员能够清楚地理解本实用新型，并能够实施本实用新型。在不违背本实用新型原理的情况下，各个不同的实施例中的特征可以进行组合以获得新的实施方式，或者替代某些实施例中的某些特征，获得其它优选的实施方式。
实施例1：图1示出了依照本实用新型优选实施例构成的一种高韧性物料粉碎装置的结构示意图。其由多个部分组成。所述高韧性物料粉碎装置包括：粉碎罐1、进料口2、转动轮3、皮带4、电机5、出风口6、转动轴7、转动框架8、粉碎杆9、防转装置10、进风口11、风机12、吹料通道13、冷却液进口14、冷却液出口15和出料口16，所述粉碎罐1为内部中空的双层圆柱型结构，不锈钢材质，并在中空的夹层内涂装有耐腐蚀涂层，用于冷却液的流通，对于普通高韧性物料，冷却液可以是冷水，对于对温度要求低的高韧性物料，冷却液则为冰盐水，且粉碎罐1的内层内壁圆柱面安装有环形凸起和凹陷的耐磨三角形结构，用以加快粉碎过程，并在粉碎罐1上端面上安装有压力表和过滤排气装置，用于检测粉碎罐1内的压力，当压力过大时，通过过滤排气装置将粉碎罐1内的压力降低，所述进料口2上部为锥形结构，焊接安装在粉碎罐1上端面远离中心的位置，用于向粉碎罐1内填充高韧性物料，其上安装有密闭的电磁阀门，用于防止粉碎时高韧性物料颗粒的溢出，所述转动轮3安装在粉碎罐1上端面中间位置，整体为圆柱型结构，材质为碳钢，内部的圆形中空通道上部为出风口6，外部通过皮带4与螺接安装在粉碎罐1上端面远离中心位置的电机5相连，并通过电机5来带动转动轮3高速转动，所述转动轴7为杆状结构，不锈钢材质，中间开有贯穿整个转动轴7的中空通道，其上端与转动轮3同心焊接相连，并通过转动轮3带动转动轴7高速转动，其下端通过密封转动轴承安装在粉碎罐1的底部中间位置，且转动轮3的中空通道和转动轴7的中空通道直径相同，所述转动框架8整体为矩形结构，其由两个横向和两个竖向的内部中空圆杆焊接而成，不锈钢材质，通过转动框架8的上下两个横向圆杆对称焊接安装在转动轴7上，并将两个横向圆杆内部的中空通道与转动轴7上位于转动框架8上下两个横向圆杆外侧的中空通道连通，且封闭转动轴7位于转动框架8上下两个横向圆杆内侧的中空通道，以确保冷却风会从转动框架8内的两个横向和两个竖向的中空圆杆内通过，从而加大风冷的面积，所述粉碎杆9为片状结构，两侧开有刃口，不锈钢材质，多组交替焊接安装在转动框架8竖向圆杆的两侧，且转动框架8两个竖向圆杆内侧的粉碎杆9倾斜向上安装，倾斜角为20度，并在竖向圆杆内侧粉碎杆9的上下两端面焊接安装有多组凸起破碎头，用于对转动框架8内侧的高韧性物料进行破碎，所述防转装置10螺接安装在转动轴7的底端，用于将进风口11和转动轴7内部的中空通道相连，防止转动轴7高速转动时，进风口11随转动轴7一起转动，所述吹料通道13的出口位置焊接安装在粉碎罐1的底部远离中心位置，并位于转动框架8竖向圆杆外侧的粉碎杆9下方，不锈钢材质，其进口位置和进风口11一起与风机12相连，并由风机12为进风口11和吹料通道13提供风力，且吹料通道13上安装有密闭的电磁阀门，用于控制吹料通道13的关闭，来确定是否将粉碎罐1底部的高韧性物料吹起，从而进行进一步的粉碎，所述冷却液进口14和冷却液出口15分别焊接安装在粉碎罐1侧面的底部和侧面的上部，其上安装有密闭的电磁阀门，用于控制冷却液的流速和流量，所述出料口16焊接安装在粉碎罐1底部远离中心位置，上部为锥形结构，用于将粉碎完毕的高韧性物料取出，其上安装有密闭的电磁阀门，用于防止粉碎时高韧性物料颗粒的溢出。
尽管在上文中参考特定的实施例对本实用新型进行了描述，但是所属领域技术人员应当理解，在本实用新型公开的原理和范围内，可以针对本实用新型公开的配置和细节做出许多修改。本实用新型的保护范围由所附的权利要求来确定，并且权利要求意在涵盖权利要求中技术特征的等同物文字意义或范围所包含的全部修改。