一种立式砂磨机的制作方法

本实用新型属于研磨设备技术领域，尤其涉及一种立式砂磨机。

背景技术：

锆英砂是生产硅酸锆和锆英粉的主要原料，锆英砂的主要来源是海滨地带，从海滨地带挖出来的锆英中矿经过筛选后选出的锆英砂比较粗，想要应用到陶瓷等工业行业中必须经过几次连续研磨，目前的研磨设备主要有滚筒式砂磨机和立式砂磨机，在研磨过程中由于物料之间的摩擦会产生大量的热量，因此一般都会采取一些降温措施，目前的降温措施效果不是太显著。

中国专利公开号为CN 203508100 U，发明创造的名称为一种立式砂磨机，包括筒体、散热装置等，所述散热装置位于所述筒体外部，所述筒体底部设置有所述进料管，所述出料管位于所述筒体上部，所述主轴贯穿所述筒体并与所述电机连接，所述研磨盘固定于所述主轴上，其特征在于所述电机位于所述筒体下方，所述筒体内设有搅拌叶，所述搅拌叶固定于所述主轴上，并位于所述研磨盘下方，相邻的所述研磨盘间设有导向板，所述导向板固定于所述筒体内部上。将电机设置在筒体的下方，并在主轴上加设搅拌叶，主轴转动时带动搅拌叶转动，翻动筒体底部的浆料，使之向上运动。但是现有砂磨机存在着降温效果差，研磨完成的料桨不能及时滤出，容易出现过度研磨，影响研磨质量和研磨效率的问题。

因此，发明一种立式砂磨机显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种立式砂磨机，以解决降温效果差，研磨完成的料桨不能及时滤出，容易出现过度研磨，影响研磨质量和研磨效率的问题。一种立式砂磨机，包括进料管，研磨筒，过滤装置，底盘，密封垫，驱动电机，主轴，研磨盘，导流孔，冷却循环管，排料管和底座，所述的进料管设置在研磨筒的底部；所述的过滤装置通过底盘安装在研磨筒的内部；所述的底盘与研磨筒之间安装密封垫；所述的驱动电机通过主轴与研磨盘相连；所述的研磨盘侧面设置导流孔；所述的冷却循环管连接在过滤装置的下方；所述的底座支撑在研磨筒的底部；所述的过滤装置包括滤网，连板，冷却柱，冷却管和导向板，所述的滤网通过冷却柱支撑在连板的上侧；所述的冷却柱内部设置冷却管；所述的导向板固定连接在筛网的内侧。

所述的滤网为圆筒状不锈钢纱网；所述的滤网通过连板与底盘固定相连，有利于过滤料浆，防止过度研磨，保障研磨质量。

所述的冷却管内部填充冷却水或者液化氨水，有利于改善冷却效果，提高了滤网的支撑强度，结构简单，实用性较好。

所述的导向板位于研磨盘的下侧或者上侧；所述的导向板为扇形结构的金属片；所述的导向板的表层设置研磨颗粒，有利于提高研磨效率，保障研磨质量。

所述的底盘与研磨筒之间采用拆卸结构，有利于便于清洗排渣，操作方便便捷。

所述的排料管安装在研磨筒与过滤装置之间，有利于及时将研磨好的料浆及时通过排料管，防止过度研磨，未研磨的料浆被阻挡在过滤装置的内腔，继续研磨，提高了研磨效率。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：由于本实用新型的一种立式砂磨机广泛应用于研磨设备技术领域。同时，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型过滤装置的设置，有利于及时将研磨好的料浆及时通过排料管，防止过度研磨，未研磨的料浆被阻挡在过滤装置的内腔，继续研磨，提高了研磨效率。

2.本实用新型的冷却管的设置，有利于改善冷却效果，提高了滤网的支撑强度，结构简单，实用性较好。

3.本实用新型的导向板的设置，有利于提高研磨效率，保障研磨质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的过滤装置结构示意图。

图中：

1-进料管，2-研磨筒，3-过滤装置，31-滤网，32-连板，33-冷却柱，34-冷却管，35-导向板，4-底盘，5-密封垫，6-驱动电机，7-主轴，8-研磨盘，9-导流孔，10-冷却管，11-排料管，12-底座。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图2所示

本实用新型提供一种立式砂磨机，包括进料管1，研磨筒2，过滤装置3，底盘4，密封垫5，驱动电机6，主轴7，研磨盘8，导流孔9，冷却循环管10，排料管11和底座12，所述的进料管1设置在研磨筒2的底部；所述的过滤装置3通过底盘4安装在研磨筒2的内部；所述的底盘4与研磨筒2之间安装密封垫5；所述的驱动电机6通过主轴7与研磨盘8相连；所述的研磨盘8侧面设置导流孔9；所述的冷却循环管10连接在过滤装置3的下方；所述的底座13支撑在研磨筒2的底部；所述的过滤装置3包括滤网31，连板32，冷却柱33，冷却管34和导向板35，所述的滤网31通过冷却柱33支撑在连板32的上侧；所述的冷却柱33内部设置冷却管34；所述的导向板35固定连接在筛网31的内侧。

所述的滤网31为圆筒状不锈钢纱网；所述的滤网31通过连板32与底盘4固定相连，有利于过滤料浆，防止过度研磨，保障研磨质量。

所述的冷却管34内部填充冷却水或者液化氨水，有利于改善冷却效果，提高了滤网31的支撑强度，结构简单，实用性较好。

所述的导向板35位于研磨盘8的下侧或者上侧；所述的导向板35为扇形结构的金属片；所述的导向板35的表层设置研磨颗粒，有利于提高研磨效率，保障研磨质量。

所述的底盘4与研磨筒2之间采用拆卸结构，有利于便于清洗排渣，操作方便便捷。

所述的排料管11安装在研磨筒2与过滤装置3之间，有利于及时将研磨好的料浆及时通过排料管11，防止过度研磨，未研磨的料浆被阻挡在过滤装置3的内腔，继续研磨，提高了研磨效率。

工作原理

本实用新型待磨料浆通过进料管1加入到过滤装置3的内部，驱动电机6通过主轴7带动研磨盘8在导向板35之间实施研磨运动，研磨好的料浆通过滤网31过滤后通过排料管11排放，当温度较高时，冷却管34内部冷却液循环流动，起到较好的降温效果。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。