本实用新型涉及石油化工行业中的废酸再生系统技术领域，具体指一种废酸再生系统的烟气排放装置。
背景技术：
目前石油化工行业的废酸再生装置一般采用丹麦托普索公司WSA工艺，因尾气中含有较多SO2等酸性介质，因此尾气排放前须经碱洗塔C501循环碱洗除去SO2后再排放，以达到国家排放指标。而在实际运行中，发现碱洗塔C501存在以下两个问题：
(1)在C501碱液循环过程中，碱液会顺着塔内壁流至烟气入口管口，导致烟气入口管口处极易生成大量钠盐结晶块状物，影响烟气流通，堵塞严重时必须停工处理，导致装置无法长周期连续运行；
(2)现有的C501不具备除酸雾功能，其顶部出口烟气中酸雾含量较高，无法完全达到国家排放指标(≤45mg/m3)。
因此，对于目前废酸再生系统的烟气排放装置，有待于做进一步的改进。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种能有效避免烟气入口处钠盐结晶形成、确保废酸再生系统能长周期连续运行且使烟气中酸雾含量达标排放的废酸再生系统的烟气排放装置。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种废酸再生系统的烟气排放装置，包括碱洗塔，该碱洗塔的顶部设置有烟气排出通道，其特征在于：所述碱洗塔中设置有靠近塔顶布置的酸雾聚结器；所述碱洗塔的侧部设置有烟气输入通道，靠近该烟气输入通道的末端连接有第一注水管道。
作为改进，所述碱洗塔的侧部还设置有位于烟气输入通道下方的第二注水管道，该第二注水管道与第一注水管道相连通，且所述第一注水管道、第二注水管道上分别设置有能控制自身管道流通与否的阀门。由于从塔底注水对烟气的洗涤效果较好，采用上述结构，在能有效避免烟气入口处钠盐结晶形成的基础上，尽可能提高注水效果。
在上述方案中，所述碱洗塔的底部与上部之间连接有一循环管道，该循环管道上设置有能将塔底液体输送至塔上部的循环泵。采用这样的结构，以使塔内液体保持循环使用，增强碱洗效果。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型结构简单合理，在现有碱洗塔的基础上，于塔顶设置了酸雾聚结器，该酸雾聚结器可使酸雾小液滴形成大液滴流回碱洗塔并得以中和，从而降低烟气中酸雾含量，使烟气中酸雾含量达标排放；本实用新型将第一注水管道连接在烟气输入通道上，这样水流可不断对烟气入口管口进行冲洗，防止烟气入口处钠盐结晶形成，确保废酸再生系统能长周期连续运行。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
如图1所示，本实施例的废酸再生系统的烟气排放装置包括碱洗塔1，该碱洗塔1的顶部设置有烟气排出通道11，碱洗塔1的底部与上部之间连接有一循环管道12，该循环管道12上设置有能将塔底液体输送至塔上部的循环泵13，以使塔内液体保持循环使用，增强碱洗效果。
在本实施例中，碱洗塔1中设置有靠近塔顶布置的酸雾聚结器14，该酸雾聚结器14可使酸雾小液滴形成大液滴流回碱洗塔1并得以中和，从而降低烟气中酸雾含量，使烟气中酸雾含量达标排放。碱洗塔1的侧部设置有烟气输入通道15，靠近该烟气输入通道15的末端连接有第一注水管道16，这样水流可不断对烟气入口管口进行冲洗，防止烟气入口处钠盐结晶形成，确保废酸再生系统能长周期连续运行。
碱洗塔1的侧部还设置有位于烟气输入通道15下方的第二注水管道17，该第二注水管道17与第一注水管道16相连通，且第一注水管道16、第二注水管道17上分别设置有能控制自身管道流通与否的阀门161、171。从塔底注水对烟气的洗涤效果较好，采用上述结构，在能有效避免烟气入口处钠盐结晶形成的基础上，尽可能提高注水效果。并且，通过阀门161、171可控制第一注水管道16、第二注水管道17的使用情况，当无需使用第二注水管道17时，可将阀门171关闭；当需要同时使用第一注水管道16、第二注水管道17时，将阀门161、171同时打开即可，操作方便。