一种带升降底座的自转分散料桶及分散装置的制作方法

本实用新型涉及电子浆料生产技术领域，具体涉及一种带升降底座的自转分散料桶及包含自转分散料桶的分散装置。

背景技术：

近年来，随着清洁新能源技术的发展，太阳能电池技术发展迅速。在太阳能电池片用导电浆料的生产过程中，经常涉及到搅拌分散装置，由于在太阳能电池导电浆料特有的粘度大，以及经常需要加入的助剂占浆料总质量的百分含量很低的情况下，常规的搅拌分散装置已不能达到均匀分散的目的，因此，有必要对现有技术中的搅拌分散装置进行结构改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的之一在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种操作方便、且搅拌分散效果很好的带升降底座的自转分散料桶。

为实现上述技术效果，本实用新型的技术方案为：一种带升降底座的自转分散料桶，其特征在于，由上至下包括料桶、载物台和升降架，载物台与料桶之间为可拆卸式固定连接，载物台与升降架顶面之间通过轴承可转动连接，载物台上配合设置有驱动其转动的旋转驱动机构，升降架为液压升降架或气动升降架。

为了简化旋转驱动机构，优选的技术方案为，旋转驱动机构包括旋转电机，载物台的下方固定设置有同步轮或蜗轮，旋转电机的输出端通过传动件与同步轮或蜗轮配合连接。传动件为相应的同步带或蜗杆，上述的同步轮同步带还可以用公知的齿轮传动替代，不限于蜗轮蜗杆传动和同步轮同步带传动。

为了保证料桶与载物台之间的固定连接，优选的技术方案为，载物台的边缘设置有螺栓，螺栓上配合设置有螺母，螺栓与载物台之间铰接连接，料桶的底端凸缘设置有豁口，豁口与螺栓一一对应设置。料桶与载物台之间的连接件还可以为搭扣锁、螺纹等公知的连接结构，不限于铰接的螺栓螺母。

优选的技术方案为，升降架顶面设置有凸柱，载物台底面设置有锥台形盲孔，凸柱通过圆锥滚子轴承与锥台形盲孔配合连接。凸柱和锥台形盲孔的位置可互换，即锥台形盲孔设置在升降架的顶面上，而凸柱对应设置在载物台的底面。

为了进一步增加料桶内物料的乱流效果，优选的技术方案为，料桶的内壁上设置有凸起，所述凸起为网状、条状、点状或环状。为便于清洗料桶，凸起与料桶侧壁呈钝角设置。

为了方便料桶的制造，简化其模具结构，优选的技术方案为，料桶内壁上设置有3～6根条状凸起，条状凸起可为直线形、弧线形、锯齿形、波形等。条状凸起的轴向为竖向，且横截面为三角形。

优选的技术方案为，料桶的内壁及凸起的材质均为不锈钢。

本实用新型的另一目的在于提供一种分散装置，其特征在于，包含以上任意一项所述的带升降底座的自转分散料桶，还包括机架、分散杆和分散盘，分散杆呈竖向设置且顶端与机架可转动连接，分散杆的底端延伸至料桶中且与分散盘配合连接。通常的，料桶旋转方向与分散盘旋转方向相反。

优选的技术方案为，分散盘的中心轴延长线与轴承的中心轴延长线存在间距。分散盘的中心轴延长线与轴承的中心轴延长线不重合，则在料桶升降并转动的过程中，分散盘与料桶旋转中心为偏心状态，有利于加剧料桶内物料的乱流。

进一步优选的技术方案为，料桶的内腔底面为圆形，料桶内腔的中心轴延长线与轴承的中心轴延长线重合，分散盘的中心轴延长线与轴承的中心轴延长线的间距与料桶的内腔底面半径的比值为（1～2）：3。

本实用新型的优点和有益效果在于：

该带升降底座的自转分散料桶结构简单，与现有技术中单独的料桶相比，该料桶可在物料分散的同时做升降和自转运动，有助于加速料桶内物料的分散；

分散装置的分散盘转动促使物料形成不同方向的流动，从而使物料得到更好更充分的搅拌和分散。

附图说明

图1是本实用新型实施例1自转分散料桶的结构示意图；

图2是实施例1分散装置的结构示意图；

图3是实施例2分散装置的结构示意图。

图中：1、料桶；2、载物台；3、升降架；4、旋转电机；5、蜗轮；6、蜗杆；7、螺栓；8、螺母；9、凸柱；10、圆锥滚子轴承；11、条状凸起；12、机架；13、分散杆；14、分散盘。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

实施例1

如图1和图2所示，实施例1的带升降底座的自转分散料桶，由上至下包括料桶1、载物台2和升降架3，载物台2与料桶1之间为可拆卸式固定连接，载物台2与升降架3顶面之间通过轴承可转动连接，载物台2上配合设置有驱动其转动的旋转驱动机构，升降架3的驱动件为液压升降架。

旋转驱动机构包括旋转电机4，载物台2的下方固定设置有蜗轮5，旋转电机4的输出端通过传动件蜗杆6与蜗轮5配合连接。

载物台2的边缘设置有螺栓7，螺栓7上配合设置有螺母8，螺栓7与载物台之间铰接连接，料桶1的底端凸缘设置有豁口，豁口与螺栓7一一对应设置。

升降架3顶面设置有凸柱9，载物台2底面设置有锥台形盲孔，凸柱9通过圆锥滚子轴承10与锥台形盲孔配合连接。

料桶1的内壁上设置有条状凸起11，条状凸起11的轴向为竖向。

料桶1的内壁上设置有4根条状凸起11，条状凸起11的横截面为三角形。

料桶1的内壁及凸起11的材质均为不锈钢。

如图2所示，分散装置，包含上述的带升降底座的自转分散料桶，还包括机架12、分散杆13和分散盘14，分散杆13呈竖向设置且顶端与机架12可转动连接，分散杆13的底端延伸至料桶1中且与分散盘14配合连接。

料桶1内腔的中心轴延长线与上述的圆锥滚子轴承10中心轴延长线重合。

实施例2

如图3所示，分散盘14的中心轴延长线与轴承（上述的圆锥滚子轴承10）的中心轴延长线存在间距。

料桶1的内腔底面为圆形，分散盘14的中心轴延长线与轴承（上述的圆锥滚子轴承10）的中心轴延长线的间距与料桶的内腔底面半径的比值为1：3。更优选的是，分散盘14的中心轴延长线与轴承（上述的圆锥滚子轴承10）的中心轴延长线的间距与料桶的内腔底面半径的比值为1：2。

使用时，首先将被分散物料置于料桶中，调节控制升降架的高度，启动与分散盘连接的电机、旋转电机和升降架的液压缸或气缸，两者转速存在速度差或者旋转方向相反时，物料流体在料桶中呈多方向的流动，与料桶内表面、凸条等发生多次碰撞，原先沉降的固体物料经分散盘带动向上运动，最终形成均一的浆料。

此外，根据实际需要，料桶内可以同时放置1-3个搅拌棒或高速分散装置，从而使搅拌或分散更高效。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。