一种防止物料沉降的搅拌器的制作方法

本实用新型涉及一种搅拌器，具体涉及一种防止物料沉降的搅拌器。

背景技术：

2014年以来，氯化镍产品因产品质量的提升，市场上赢得了客户的青睐，销售形势喜人，出现了供不应求的态势。岗位人员通过提高单釜产量的方式提升系统产能，但同时也造成了结晶釜搅拌的负荷增加，结晶过程中常常出现搅拌“抱死”扭曲损坏的现象。因搅拌强度欠缺，在结晶后期，大量结晶堆积在釜底，尽管结晶釜出口安装的是上展式放料阀，但因釜底物料层较厚而将放料阀堵塞，导致离心作业时无法顺畅下料，只能不停晃动放料阀，带动上展阀杆搅动物料，缓慢处理结晶机底部沉积的稠料，既增加了岗位人员的劳动量，还造成离心机布料不均匀，动平衡无法保障，导致离心机设备故障频发，结晶釜底阀的损耗也异常频繁。而且，前段离心放下的物料也因过于粘稠无法正常在离心机中布料，只能进行反溶处理，造成了产品的损失。

技术实现要素：

本实用新型通过提供一种防止物料沉降的搅拌器已解决现有技术中存在的放料阀易堵塞而导致设备故障频发、岗位人员的劳动量过大等问题。

本实用新型采用以下技术方案来实现：

一种防止物料沉降的搅拌器，包括底部设有出料口的结晶釜，包括垂直伸入结晶釜的搅拌主轴，该搅拌主轴上端与减速机主轴连接；所述伸入结晶釜内的搅拌主轴上部固接有搅拌外框、下部固接有搅拌叶片；所述搅拌外框与搅拌叶片末端连接；所述搅拌主轴下端连接有伸出出料口的副搅拌轴，所述副搅拌轴4上部设有副搅拌叶片5。

所述搅拌主轴上端与减速机主轴采用十字销连接。

所述搅拌主轴下端与副搅拌轴采用销连接。

所述搅拌叶片为上翻式或下压式叶片。

所述副搅拌叶片为十字交叉叶片

本实用新型的有益效果：本实用新型保证内部物料在结晶过程中晶核的快速形成，防止物料沉降，保证在放液过程中顺畅、均匀出料。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的副搅拌轴局部放大图；

图3是本实用新型的副搅拌叶片俯视图；

图中：1—搅拌主轴； 2—搅拌外框；3—搅拌叶片；4—副搅拌轴； 5—副搅拌叶片；6—结晶釜。

具体实施方式

一种防止物料沉降的搅拌器，包括底部设有出料口的结晶釜，包括垂直伸入结晶釜6的搅拌主轴1，该搅拌主轴1上端与减速机主轴连接；所述伸入结晶釜6内的搅拌主轴1上部固接有搅拌外框2、下部固接有搅拌叶片3；所述搅拌外框2与搅拌叶片3末端连接；所述搅拌主轴1下端连接有伸出出料口的副搅拌轴4；所述副搅拌轴4上部设有副搅拌叶片5。

所述搅拌主轴1上端与减速机主轴采用十字销连接，保证了同轴度的同时又降低了主轴的整体重量，对减速机及电机具有一定的保护作用。

所述搅拌主轴1下端与副搅拌轴4采用销连接，防止出料口及球阀上半部分空间内的物料沉降，保证在放液过程中顺畅、均匀出料。

所述搅拌叶片3为上翻式或下压式叶片，保证物料的充分混合，防止物料沉降。

所述副搅拌叶片5为十字交叉叶片，保证物料在出料口处充分混合，防止物料沉降，堵塞出料管。

本实用新型具体工作过程：本实用新型主要作用是将蒸发后的氯化镍物料均匀的搅拌降温，形成晶核，防止物料沉降。其主要工作内容是，搅拌在旋转过程中，搅拌外框2将距离搅拌主轴1外部的物料充分搅拌，提高外部物料搅拌的线速度，促进晶核的形成。搅拌叶片3将距离搅拌主轴1内部的物料推进式混合搅拌，由于距离搅拌主轴1内部的线速度低，因此要求搅拌叶片3需要对物料起到充分的搅拌混合，保证内部物料在结晶过程中晶核的快速形成，防止物料沉降。副搅拌轴4将出料口及球阀上半部分空间内的物料充分搅拌防止沉降，保证在放液过程中顺畅、均匀出料，副搅拌叶片5保证物料在出料口处充分混合，防止物料沉降，堵塞出料管。