本实用新型涉及三聚氯氰生产装置的设计与制造领域，尤其涉及一种新型三聚氯氰结晶器。
背景技术：
三聚氯氰是一种重要化工中间体，由单体氯化氰聚合而成。出聚合炉的气态三聚氯氰需要降温，使之结晶变成固态粉末状的最终产品。结晶工序主要生产设备是结晶器。现用的三聚氯氰结晶器形状各异，但都是由钢板焊制而成，再内衬防腐材料。气态三聚氯氰进入结晶器后与干燥冷风相遇，被稀释的同时迅速降温，从而由气态凝华成固体粉末。
现用的结晶器有个很大的问题，就是内壁挂“霜”严重。由于结晶器内壁温度较低(一般不高于50℃)，与结晶器内壁接触的未结晶的气态三聚氯氰会变得过饱和，在结晶器内表面析出液体三聚氯氰，随即结晶形成“霜层”。该霜层会越积越厚，且随着导热性变差变得越来越松散，如果清理不及时，结晶块往往脱落到正常产品中，从而影响产品质量。三聚氯氰结晶器内“挂霜”现象往往随着季节变化，冬季会加重。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型提供一种可以最大限度缩小器壁与器内物料温差的新型三聚氯氰结晶器，减轻甚至杜绝三聚氯氰结晶器内壁“挂霜”现象。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：所述新型三聚氯氰结晶器包括结晶器本体，所述结晶器本体为圆形、方形、矩形或多边形截面的罐体，底部设有锥形出料口，顶部一侧设有气态三聚氯氰进口，另一侧设有尾气出口，所述结晶器本体侧壁还设有冷风进口，所述结晶器本体由内壁和外壁组成，所述内壁与外壁之间设有密闭的空腔。
在本实用新型提供的新型三聚氯氰结晶器的一种较佳实施例中，所述锥形出料口、气态三聚氯氰进口、尾气出口、冷风进口均穿过所述外壁与所述内壁贯通。
在本实用新型提供的新型三聚氯氰结晶器的一种较佳实施例中，所述气态三聚氯氰进口的内端设有延伸管。
在本实用新型提供的新型三聚氯氰结晶器的一种较佳实施例中，所述结晶器本体内的中部还设有隔板，所述隔板分隔开所述气态三聚氯氰进口和尾气出口并延伸至所述锥形出料口上方。
在本实用新型提供的新型三聚氯氰结晶器的一种较佳实施例中，所述冷风进口与所述气态三聚氯氰进口设于所述隔板的同一侧。
在本实用新型提供的新型三聚氯氰结晶器的一种较佳实施例中，所述冷风进口位于所述延伸管下方。
在本实用新型提供的新型三聚氯氰结晶器的一种较佳实施例中，所述结晶器本体内还设有布袋过滤器，所述布袋过滤器连接所述尾气出口内端。
与现有技术相比，本实用新型提供的新型三聚氯氰结晶器的有益效果是：本实用新型将所述结晶器本体设计成带有密闭空腔的内壁和外壁结构，保温性能更好，可以最大限度让所述结晶器本体内外温度独立，相互间不受影响，让内层不挂或少挂“霜”，既可以减轻“除霜”工作量，还能减少“块料”等产品质量事故的发生几率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本实用新型提供的新型三聚氯氰结晶器的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，是本实用新型提供的新型三聚氯氰结晶器的结构示意图。
所述新型三聚氯氰结晶器1包括结晶器本体11、锥形出料口12、气态三聚氯氰进口13、尾气出口14、冷风进口15、隔板16、布袋过滤器17。
所述结晶器本体11为圆形、方形、矩形或多边形截面的罐体，底部设有锥形出料口12，顶部一侧设有气态三聚氯氰进口13，另一侧设有尾气出口14，所述隔板16设于所述结晶器本体11内的中部，用于分隔开所述气态三聚氯氰进口13和尾气出口14，所述隔板延伸至所述锥形出料口12上方，所述冷风进口15设于与所述气态三聚氯氰进口13同一侧的所述结晶器本体11的侧壁，所述布袋过滤器17设于所述结晶器本体11内并连接所述尾气出口14内端。
所述结晶器本体11由内壁111和外壁112组成，所述内壁111与外壁112之间设有密闭的空腔110。
所述锥形出料口12、气态三聚氯氰进口13、尾气出口14、冷风进口15均穿过所述外壁112与所述内壁111贯通。
所述气态三聚氯氰进口13的内端设有延伸管131，所述冷风进口15位于所述延伸管131下方。
具体实施时，所述结晶器本体11采用带有密闭空腔110的器壁，形成良好保温层，减少了内外层间的温度交换，从而降低了挂“霜”现象。气态的三聚氯氰由所述气态三聚氯氰进口13进入结晶器内，通过所述冷风进口15吹入冷风进行降温形成结晶，结晶后的三聚氯氰由所述锥形出料口12排出，产生的尾气通过所述布袋过滤器17过滤后由所述尾气出口14排出，所述结晶器本体11中部设置的所述隔板16分隔开所述气态三聚氯氰进口13和尾气出口14，提高了结晶效率，降低了尾气中气态三聚氯氰的含量。
与现有技术相比，本实用新型提供的新型三聚氯氰结晶器的有益效果是：本实用新型将所述结晶器本体11设计成带有密闭空腔110的内壁111和外壁112结构，保温性能更好，可以最大限度让所述结晶器本体11内外温度独立，相互间不受影响，让内层不挂或少挂“霜”，既可以减轻“除霜”工作量，还能减少“块料”等产品质量事故的发生几率。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围之内。