本实用新型属于节能型污水处理设备技术领域，尤其涉及一种节能型污水处理四效蒸发器。
背景技术：
现使用的四效蒸发器多应用于生产物料的浓缩，本技术是将四效蒸发原理应用于污水处理系统。在污水料液进入第一级蒸发器之前先行预热，原每一级加热器中只有一组加热盘管，蒸发不完全，现每一级采用两组加热盘管，使得每一级的蒸发更完全。将未蒸发已浓缩的的污水料液收集到搅拌槽中进行结晶处理。蒸汽凝结水集中回收到冷凝水回收站。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的在于拓展四效蒸发器的使用领域，在负压工况下，降低水的沸腾温度，使水蒸发凝缩，达到加热一次沸腾四次的效果，进行污水处理，并克服现有技术的不足，先行预热及两组加热盘管的应用大大提高了蒸发量，节约能源，具有广泛的应用前景，适于推广应用。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
该节能型污水处理四效蒸发器包括：加热蒸汽气源，一效蒸发器，加热蒸汽进口，蒸汽出口，冷凝水出口，加热炉，完成液出口，二次蒸汽出口，蒸发室，料液进口，闪蒸罐，二效蒸发器，三效蒸发器，四效蒸发器，料液出口，冷凝预热器，真空泵接口，冷凝冷却器，料液进口A，回收罐，原料液接口，冷凝水回收站，搅拌槽，所述加热蒸汽气源一端与所述加热炉连接，另一端通过所述加热蒸汽进口与所述一效蒸发器连接，所述一效蒸发器、所述二效蒸发器、所述三效蒸发器和所述四效蒸发器分别设置有所述蒸发室、所述料液进口和所述完成液出口，所述一效蒸发器的所述完成液出口与所述四效蒸发器的所述料液进口连接，所述料液进口A通过管路连接有所述原料液接口，所述冷凝预热器与所述冷凝冷却器下部的所述回收罐连接，所述冷凝冷却器的上端连接有所述真空泵接口，所述四效蒸发器右侧的所述二次蒸汽出口与所述冷凝预热器连接。
通过采用上述技术方案，该节能型污水处理四效蒸发器包括：加热蒸汽气源，一效蒸发器，加热蒸汽进口，蒸汽出口，冷凝水出口，加热炉，完成液出口，二次蒸汽出口，蒸发室，料液进口，闪蒸罐，二效蒸发器，三效蒸发器，四效蒸发器，料液出口，冷凝预热器，真空泵接口，冷凝冷却器，料液进口A，回收罐，原料液接口，冷凝水回收站，搅拌槽，所述加热蒸汽气源一端与所述加热炉连接，另一端通过所述加热蒸汽进口与所述一效蒸发器连接，所述一效蒸发器、所述二效蒸发器、所述三效蒸发器和所述四效蒸发器分别设置有所述蒸发室、所述料液进口和所述完成液出口，所述一效蒸发器的所述完成液出口与所述四效蒸发器的所述料液进口连接，所述一效蒸发器、所述二效蒸发器、所述三效蒸发器和所述四效蒸发器依次通过所述二次蒸汽出口连接，所述加热炉产生的蒸汽经两级盘管将热量带入所述一效蒸发器，料液在所述一效蒸发器中蒸发，产生的二次蒸汽作为所述二效蒸发器的热源，并以此类推，料液在所述二效蒸发器中蒸发，产生的二次蒸汽作为所述三效蒸发器的热源，料液在所述三效蒸发器中蒸发，产生的二次蒸汽作为所述四效蒸发器的热源，提高装置的节能效果，所述料液进口通过管路与所述冷凝预热器的所述料液出口连接，对原料液进行预热处理，能够大大提高了蒸发量，所述料液进口A通过管路连接有所述原料液接口，所述冷凝预热器与所述冷凝冷却器下部的所述回收罐连接，所述冷凝冷却器的上端连接有所述真空泵接口，所述四效蒸发器右侧的所述二次蒸汽出口与所述冷凝预热器连接，所述二效蒸发器、所述三效蒸发器和所述四效蒸发器设置的所述完成液出口与所述搅拌槽连接，对完成液进行结晶处理，所述一效蒸发器设置有所述蒸汽出口和所述冷凝水出口，并通过管路与所述加热炉连接，对循环水进行加热，所述闪蒸罐和所述回收罐与所述冷凝水回收站连接，提高装置冷凝水的利用率，降低生产成本，所述二效蒸发器、所述三效蒸发器和所述四效蒸发器的所述蒸汽出口和所述冷凝水出口与所述闪蒸罐连接，通过对所述冷凝冷却器的管程抽真空，并在每一级中增加一个所述闪蒸罐，维持系统需要的真空度。
本实用新型进一步设置为：所述料液进口通过管路与所述冷凝预热器的所述料液出口连接。
通过采用上述技术方案，所述料液进口通过管路与所述冷凝预热器的所述料液出口连接，对原料液进行预热处理，能够大大提高了蒸发量。
本实用新型进一步设置为：所述一效蒸发器、所述二效蒸发器、所述三效蒸发器和所述四效蒸发器依次通过所述二次蒸汽出口连接。
通过采用上述技术方案，所述一效蒸发器、所述二效蒸发器、所述三效蒸发器和所述四效蒸发器依次通过所述二次蒸汽出口连接，所述加热炉产生的蒸汽经两级盘管将热量带入所述一效蒸发器，料液在所述一效蒸发器中蒸发，产生的二次蒸汽作为所述二效蒸发器的热源，并以此类推，料液在所述二效蒸发器中蒸发，产生的二次蒸汽作为所述三效蒸发器的热源，料液在所述三效蒸发器中蒸发，产生的二次蒸汽作为所述四效蒸发器的热源，提高装置的节能效果。
本实用新型进一步设置为：所述二效蒸发器、所述三效蒸发器和所述四效蒸发器设置的所述完成液出口与所述搅拌槽连接。
通过采用上述技术方案，所述二效蒸发器、所述三效蒸发器和所述四效蒸发器设置的所述完成液出口与所述搅拌槽连接，对完成液进行结晶处理。
本实用新型进一步设置为：所述一效蒸发器设置有所述蒸汽出口和所述冷凝水出口，并通过管路与所述加热炉连接。
通过采用上述技术方案，所述一效蒸发器设置有所述蒸汽出口和所述冷凝水出口，并通过管路与所述加热炉连接，对循环水进行加热。
本实用新型进一步设置为：所述闪蒸罐和所述回收罐与所述冷凝水回收站连接。
通过采用上述技术方案，所述闪蒸罐和所述回收罐与所述冷凝水回收站连接，提高装置冷凝水的利用率，降低生产成本。
本实用新型进一步设置为：所述二效蒸发器、所述三效蒸发器和所述四效蒸发器的所述蒸汽出口和所述冷凝水出口与所述闪蒸罐连接。
通过采用上述技术方案，所述二效蒸发器、所述三效蒸发器和所述四效蒸发器的所述蒸汽出口和所述冷凝水出口与所述闪蒸罐连接，通过对所述冷凝冷却器的管程抽真空，并在每一级中增加一个所述闪蒸罐，维持系统需要的真空度。
与现有技术相比，本实用新型一种节能型污水处理四效蒸发器具有以下有益效果：
（1）本实用新型料液进口通过管路与冷凝预热器的料液出口连接，对原料液进行预热处理，能够大大提高了蒸发量。
（2）本实用新型一效蒸发器、二效蒸发器、三效蒸发器和四效蒸发器依次通过二次蒸汽出口连接，加热炉产生的蒸汽经两级盘管将热量带入一效蒸发器，料液在一效蒸发器中蒸发，产生的二次蒸汽作为二效蒸发器的热源，并以此类推，料液在二效蒸发器中蒸发，产生的二次蒸汽作为三效蒸发器的热源，料液在三效蒸发器中蒸发，产生的二次蒸汽作为四效蒸发器的热源，提高装置的节能效果。
（3）本实用新型夹具底座通过螺栓固定在地面，能够有效地提高夹具工作的稳定性，防止由于工件过重，发生倾倒意外。
（4）本实用新型二效蒸发器、三效蒸发器和四效蒸发器设置的完成液出口与搅拌槽连接，对完成液进行结晶处理。
（5）本实用新型一效蒸发器设置有蒸汽出口和冷凝水出口，并通过管路与加热炉连接，对循环水进行加热。
（6）本实用新型闪蒸罐和回收罐与冷凝水回收站连接，提高装置冷凝水的利用率，降低生产成本。
（7）本实用新型二效蒸发器、三效蒸发器和四效蒸发器的蒸汽出口和冷凝水出口与闪蒸罐连接，通过对冷凝冷却器的管程抽真空，并在每一级中增加一个闪蒸罐，维持系统需要的真空度。
（8）本实用新型结构简单，安全可靠，具有良好的市场推广价值。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
其中，附图标记对应的零部件名称为：
1—加热蒸汽气源，2—一效蒸发器，3—加热蒸汽进口，4—蒸汽出口，5—冷凝水出口，6—加热炉，7—完成液出口，8—二次蒸汽出口，9—蒸发室，10—料液进口，11—闪蒸罐，12—二效蒸发器，13—三效蒸发器，14—四效蒸发器，15—料液出口，16—冷凝预热器，17—真空泵接口，18—冷凝冷却器，19—料液进口A，20—回收罐，21—原料液接口，22—冷凝水回收站，23—搅拌槽。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。
实施例
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
该节能型污水处理四效蒸发器包括：加热蒸汽气源1，一效蒸发器2，加热蒸汽进口3，蒸汽出口4，冷凝水出口5，加热炉6，完成液出口7，二次蒸汽出口8，蒸发室9，料液进口10，闪蒸罐11，二效蒸发器12，三效蒸发器13，四效蒸发器14，料液出口15，冷凝预热器16，真空泵接口17，冷凝冷却器18，料液进口A19，回收罐20，原料液接口21，冷凝水回收站22，搅拌槽23，加热蒸汽气源1一端与加热炉6连接，另一端通过加热蒸汽进口3与一效蒸发器2连接，一效蒸发器2、二效蒸发器12、三效蒸发器13和四效蒸发器14分别设置有蒸发室9、料液进口10和完成液出口7，一效蒸发器2的完成液出口7与四效蒸发器14的料液进口10连接，料液进口A19通过管路连接有原料液接口21，冷凝预热器16与冷凝冷却器18下部的回收罐20连接，冷凝冷却器18的上端连接有真空泵接口17，四效蒸发器14右侧的二次蒸汽出口8与冷凝预热器16连接。
通过采用上述技术方案，该节能型污水处理四效蒸发器包括：加热蒸汽气源1，一效蒸发器2，加热蒸汽进口3，蒸汽出口4，冷凝水出口5，加热炉6，完成液出口7，二次蒸汽出口8，蒸发室9，料液进口10，闪蒸罐11，二效蒸发器12，三效蒸发器13，四效蒸发器14，料液出口15，冷凝预热器16，真空泵接口17，冷凝冷却器18，料液进口A19，回收罐20，原料液接口21，冷凝水回收站22，搅拌槽23，加热蒸汽气源1一端与加热炉6连接，另一端通过加热蒸汽进口3与一效蒸发器2连接，一效蒸发器2、二效蒸发器12、三效蒸发器13和四效蒸发器14分别设置有蒸发室9、料液进口10和完成液出口7，一效蒸发器2的完成液出口7与四效蒸发器14的料液进口10连接，一效蒸发器2、二效蒸发器12、三效蒸发器13和四效蒸发器14依次通过二次蒸汽出口8连接，加热炉6产生的蒸汽经两级盘管将热量带入一效蒸发器2，料液在一效蒸发器2中蒸发，产生的二次蒸汽作为二效蒸发器12的热源，并以此类推，料液在二效蒸发器12中蒸发，产生的二次蒸汽作为三效蒸发器13的热源，料液在三效蒸发器13中蒸发，产生的二次蒸汽作为四效蒸发器14的热源，提高装置的节能效果，料液进口10通过管路与冷凝预热器16的料液出口15连接，对原料液进行预热处理，能够大大提高了蒸发量，料液进口A19通过管路连接有原料液接口21，冷凝预热器16与冷凝冷却器18下部的回收罐20连接，冷凝冷却器18的上端连接有真空泵接口17，四效蒸发器14右侧的二次蒸汽出口8与冷凝预热器16连接，二效蒸发器12、三效蒸发器13和四效蒸发器14设置的完成液出口7与搅拌槽23连接，对完成液进行结晶处理，一效蒸发器2设置有蒸汽出口4和冷凝水出口5，并通过管路与加热炉6连接，对循环水进行加热，闪蒸罐11和回收罐20与冷凝水回收站22连接，提高装置冷凝水的利用率，降低生产成本，二效蒸发器12、三效蒸发器13和四效蒸发器14的蒸汽出口4和冷凝水出口5与闪蒸罐11连接，通过对冷凝冷却器18的管程抽真空，并在每一级中增加一个闪蒸罐11，维持系统需要的真空度。
本实用新型进一步设置为：料液进口10通过管路与冷凝预热器16的料液出口15连接。
通过采用上述技术方案，料液进口10通过管路与冷凝预热器16的料液出口15连接，对原料液进行预热处理，能够大大提高了蒸发量。
本实用新型进一步设置为：一效蒸发器2、二效蒸发器12、三效蒸发器13和四效蒸发器14依次通过二次蒸汽出口8连接。
通过采用上述技术方案，一效蒸发器2、二效蒸发器12、三效蒸发器13和四效蒸发器14依次通过二次蒸汽出口8连接，加热炉6产生的蒸汽经两级盘管将热量带入一效蒸发器2，料液在一效蒸发器2中蒸发，产生的二次蒸汽作为二效蒸发器12的热源，并以此类推，料液在二效蒸发器12中蒸发，产生的二次蒸汽作为三效蒸发器13的热源，料液在三效蒸发器13中蒸发，产生的二次蒸汽作为四效蒸发器14的热源，提高装置的节能效果。
本实用新型进一步设置为：二效蒸发器12、三效蒸发器13和四效蒸发器14设置的完成液出口7与搅拌槽23连接。
通过采用上述技术方案，二效蒸发器12、三效蒸发器13和四效蒸发器14设置的完成液出口7与搅拌槽23连接，对完成液进行结晶处理。
本实用新型进一步设置为：一效蒸发器2设置有蒸汽出口4和冷凝水出口5，并通过管路与加热炉6连接。
通过采用上述技术方案，一效蒸发器2设置有蒸汽出口4和冷凝水出口5，并通过管路与加热炉6连接，对循环水进行加热。
本实用新型进一步设置为：闪蒸罐11和回收罐20与冷凝水回收站22连接。
通过采用上述技术方案，闪蒸罐11和回收罐20与冷凝水回收站22连接，提高装置冷凝水的利用率，降低生产成本。
本实用新型进一步设置为：二效蒸发器12、三效蒸发器13和四效蒸发器14的蒸汽出口4和冷凝水出口5与闪蒸罐11连接。
通过采用上述技术方案，二效蒸发器12、三效蒸发器13和四效蒸发器14的蒸汽出口4和冷凝水出口5与闪蒸罐11连接，通过对冷凝冷却器18的管程抽真空，并在每一级中增加一个闪蒸罐11，维持系统需要的真空度。
利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。