本实用新型属于化工工艺中反应装置技术领域，具体涉及一种液液反应装置。
背景技术：
目前公知的液液反应装置为间歇反应釜，即在反应釜中先将计量好的一种反应物加入到釜中，开启搅拌，慢慢滴加另一反应物料，待反应结束后，放料。此种装置的缺点是：间歇生产，液液混合程度完全依靠搅拌的转动，返混大，反应时间长，产量低，能耗高。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型提供一种液液反应装置，使液液反应形成连续化，大大提高反应混合物的接触性、分散性，缩短反应时间，提高产品产量，使成本大幅度降低并且节约能源。
为了达到上述目的，本实用新型采用以下的技术方案：
一种液液反应装置,包括计量装置、混合装置、反应装置、循环装置、换热装置和阀门；所述计量装置包括计量罐Ⅰ和计量罐Ⅱ，所述反应装置包括反应器Ⅰ和反应器Ⅱ，所示循环装置包括循环泵Ⅰ和循环泵Ⅱ，所述换热装置包括换热器Ⅰ和换热器Ⅱ，所述阀门包括截止阀、止回阀和调节阀，所述混合装置包括液液混合泵；所述计量罐Ⅰ和计量罐Ⅱ下端出料口均通过进料管道、截止阀、流量计、调节阀与液液混合泵的进料口相连通，所述液液混合泵的出料口通过进料管道、止回阀、截止阀与反应器Ⅰ上部的进料口相连通，所述反应器Ⅰ下端的出料口通过进料管道、截止阀与循环泵Ⅰ的进料口相连通，所述循环泵Ⅰ的出料口通过进料管道、止回阀、截止阀、换热器Ⅰ、流量计、调节阀与反应器Ⅱ上部的进料口相连通，经换热器Ⅰ出来的未反应的物料及产品通过调节阀进入反应器Ⅰ上部的另一个进料口从而构成循环回路，所述反应器Ⅱ下端的出料口通过进料管道、截止阀与循环泵Ⅱ的进料口相连通，所述循环泵Ⅱ的出料口通过出料管道、止回阀、截止阀、换热器Ⅱ、流量计、调节阀将产品输出，经换热器Ⅱ出来的未反应的物料及产品通过调节阀进入反应器Ⅱ上部的另一个进料口从而构成循环回路；所述反应器Ⅰ和反应器Ⅱ的上端均连接出气管道。
所述液液混合泵的进料口的前面安装有截止阀，所述反应器Ⅰ的进料口的前面也安装有截止阀。
所述反应器Ⅰ和反应器Ⅱ的内部设有折流板，使物料自上而下流动。
由于采用了上述技术方案，本实用新型的积极有益效果是：
在本反应装置中,反应器下端的出料口经过循环泵和换热装置之后与反应器上部的另一个进料口组成循环回路,从而实现连续化生产，缩短反应时间，大幅降低返混带来的产品分子量分布区域较宽的弊端，增大装置产能，节约能源，经久耐用维修方便，可以取得良好的社会效益和经济效益。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中序号所代表的含义为：1.计量罐Ⅰ，2.计量罐Ⅱ，3.反应器Ⅰ，4.反应器Ⅱ，5.循环泵Ⅰ，6.循环泵Ⅱ，7.换热器Ⅰ，8.换热器Ⅱ，9.截止阀，10.止回阀，11.调节阀，12.液液混合泵，13.流量计,14.出气管道。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作出进一步详细描述。
实施例一：参见图1所示，一种液液反应装置,包括计量装置、混合装置、反应装置、循环装置、换热装置和阀门；所述计量装置包括计量罐Ⅰ1和计量罐Ⅱ2，所述反应装置包括反应器Ⅰ3和反应器Ⅱ4，所示循环装置包括循环泵Ⅰ5和循环泵Ⅱ6，所述换热装置包括换热器Ⅰ7和换热器Ⅱ8，所述阀门包括截止阀9、止回阀10和调节阀11，所述混合装置包括液液混合泵12；所述计量罐Ⅰ1和计量罐Ⅱ2下端出料口均通过进料管道、截止阀9、流量计13、调节阀11与液液混合泵12的进料口相连通，所述流量计13用来计量进料管道的流量，所述调节阀11用来控制反应物料的进料比例，使达到反应条件，所述液液混合泵12的出料口通过进料管道、止回阀10、截止阀9与反应器Ⅰ3上部的进料口相连通，所述液液混合泵12利用泵前的负压及计量罐Ⅰ1和计量罐Ⅱ2的高位差将物料输送至液液混合泵12的进料口，利用泵壳内的剪切力将物料进行分散混合，所述反应器Ⅰ3下端的出料口通过进料管道、截止阀9与循环泵Ⅰ5的进料口相连通，所述循环泵Ⅰ5的出料口通过进料管道、止回阀10、截止阀9、换热器Ⅰ7、流量计13、调节阀11与反应器Ⅱ4上部的进料口相连通，经换热器Ⅰ7出来的未反应的物料及产品通过调节阀11进入反应器Ⅰ3上部的另一个进料口从而构成循环回路，使物料进一步反应，所述反应器Ⅱ4下端的出料口通过进料管道、截止阀9与循环泵Ⅱ6的进料口相连通，所述循环泵Ⅱ6的出料口通过出料管道、止回阀10、截止阀9、换热器Ⅱ8、流量计13、调节阀11将产品输出，经换热器Ⅱ8出来的未反应的物料及产品通过调节阀11进入反应器Ⅱ4上部的另一个进料口从而构成循环回路，使物料进一步反应；所述反应器Ⅰ3和反应器Ⅱ4的上端均连接出气管道14。
由于大部分化学反应为放热反应，为了反应安全及使反应向正方向进行，在循环泵的出料口设置换热器，将反应放出的热量带走。
所述液液混合泵12的进料口的前面安装有截止阀9，所述反应器Ⅰ3的进料口的前面也安装有截止阀9，用于控制往液液混合泵12和反应器Ⅰ3进料。
所述反应器Ⅰ3和反应器Ⅱ4的内部设有折流板，使物料自上而下流动，增加反应时间，充分利用反应器内的的空间。
这里所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。