本发明涉及环保设备技术领域，具体涉及超大风量沸石吸附浓缩系统。
背景技术：
在工业生产过程中，会释放大量含有VOCs废气，是PM2.5形成之前一个最重要的前体物，若不及时治理，会加剧PM2.5浓度，更直接影响工人的身体健康。特别是在无防护的情况下，作业场所空气中VOCs浓度相当高，对工人的身体危害极大，轻则出现再生障碍性贫血，重则患上白血病和癌症等。
目前处理方式：吸附浓缩，沸石吸附浓缩系统单台设备能做到15万风量，超过15万风量的工况，则需安装多台沸石吸附浓缩系统，占地面积大，更耗人力物力财力。
技术实现要素：
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单、设计合理、使用方便的超大风量沸石吸附浓缩系统。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：它包含VOCs废气进口、沸石、解吸空气风管、进风口、脱附气体风管、浓缩气体排气管、浓缩气体出口；所述的沸石的一侧设置有VOCs废气进口，沸石的另一侧设置有脱附气体风管，脱附气体风管与解吸空气风管固定连接，解吸空气风管的上端设置有进风口；所述的沸石的上端设置有浓缩气体排气管，浓缩气体排气管的一侧设置有浓缩气体出口。
作为优选，所述的排气管与沸石的连接处密封设置。
作为优选，所述的沸石为圆柱体结构，且解吸空气风管设置在沸石的中心。
本发明的工作原理为：吸附段：含有低浓度VOCs的废气通过VOCs废气进口进入沸石内部，沸石对废气中的VOCs进行吸附，净化后的气体直接排至大气中；脱附段：180℃的解吸空气通过沸石上方的进风口进入沸石内壁，此时热空气将沸石中的VOCs脱附出来，脱附后的高浓度VOCs废气通过浓缩气体排出口排出。所述的沸石的内部与外部进行严密隔离，防止净化后气体内混入原始废气；所述的解吸空气风管与脱附气体风管固定为一体，匀速围绕圆柱体的沸石转动；所述的浓缩气体排气管和浓缩气体出口固定在沸石上方，进行密封处理，严禁脱附气体外泄；此种沸石固定、脱附区转动的设计，可使单台沸石转轮达到100万风量。
采用上述结构后，本发明产生的有益效果为：本发明所述的超大风量沸石吸附浓缩系统，单台沸石转轮达到100万风量，无需多台安装，占地面积小，节约了人力物力财力，本发明具有结构简单、设置合理、制作成本低等优点。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
附图标记说明：
VOCs废气进口1、沸石2、解吸空气风管3、进风口4、脱附气体风管5、浓缩气体排气管6、浓缩气体出口7。
具体实施方式
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
参看如图1所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含VOCs废气进口1、沸石2、解吸空气风管3、进风口4、脱附气体风管5、浓缩气体排气管6、浓缩气体出口7；所述的沸石2的一侧设置有VOCs废气进口1，沸石2的另一侧设置有脱附气体风管5，脱附气体风管5与解吸空气风管3固定连接，解吸空气风管3的上端设置有进风口4；所述的沸石2的上端设置有浓缩气体排气管6，浓缩气体排气管6的一侧设置有浓缩气体出口7。
作为优选，所述的排气管6与沸石2的连接处密封设置。
作为优选，所述的沸石2为圆柱体结构，且解吸空气风管3设置在沸石2的中心。
本具体实施方式的工作原理为：吸附段：含有低浓度VOCs的废气通过VOCs废气进口1进入沸石2内部，沸石对废气中的VOCs进行吸附，净化后的气体直接排至大气中；脱附段：180℃的解吸空气通过沸石2上方的进风口4进入沸石内壁，此时热空气将沸石中的VOCs脱附出来，脱附后的高浓度VOCs废气通过浓缩气体出口7排出。所述的沸石2的内部与外部进行严密隔离，防止净化后气体内混入原始废气；所述的解吸空气风管3与脱附气体风管5固定为一体，匀速围绕圆柱体的沸石2转动；所述的浓缩气体排气管6和浓缩气体出口7固定在沸石2上方，进行密封处理，严禁脱附气体外泄；此种沸石固定、脱附区转动的设计，可使单台沸石转轮达到100万风量。
采用上述结构后，本具体实施方式产生的有益效果为：本具体实施方式所述的超大风量沸石吸附浓缩系统，单台沸石转轮达到100万风量，无需多台安装，占地面积小，节约了人力物力财力，本具体实施方式具有结构简单、设置合理、制作成本低等优点。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。