一种净水机及其超滤膜组件的制作方法

本实用新型涉及净水设备技术领域，更具体地说，涉及一种净水机及其超滤膜组件。

背景技术：

超滤膜技术是指在压力差的驱动下，混合物经过超滤膜的选择透过性进行分离、净化和浓缩的膜分离技术。市场上净水机常用的超滤膜组件为外压式的中空纤维超滤膜组件，多采用单进单出的“死端”过滤形式，一端进水，经超滤膜过滤后产出净水。

传统的超滤膜组件采用“死端”过滤形式，膜污染非常严重，而且没有冲洗水路，需要将滤芯拆开进行人工冲洗，清洗难度很大，导致售后成本浪费。

因此，如何解决现有技术中，超滤膜组件膜污染严重、冲洗难度较大的问题，成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种净水机的超滤膜组件，其能够有效解决膜污染严重的问题，而且可以方便地对膜丝进行冲洗。本实用新型的目的还在于提供一种包括上述超滤膜组件的净水机。

本实用新型提供的一种净水机的超滤膜组件，包括滤瓶组件、设置在所述滤瓶组件内的膜丝组件，所述滤瓶组件设有与所述膜丝组件的外侧膜壁相连通的原水入口和浓水出口，且所述滤瓶组件设有净水出口，所述净水出口与所述膜丝组件的出水端密闭连通；所述超滤膜组件还包括用于控制所述浓水出口导通或截止的控制阀。

优选地，所述控制阀为脉冲阀。

优选地，还包括设置在所述滤瓶组件内的膜壳，所述膜丝组件设置在所述膜壳内。

优选地，所述净水出口与所述膜丝组件的出水端之间通过密闭净水腔连通。

优选地，所述滤瓶组件包括滤瓶本体和可拆卸地连接于所述滤瓶本体的滤盖，所述膜壳的第一端与所述滤盖相连接，且所述膜壳的第一端与所述滤盖之间形成所述密闭净水腔，所述膜丝组件的出水端位于所述膜壳的第一端。

优选地，所述净水出口、所述原水入口和所述浓水出口均设置在所述滤盖上。

优选地，所述原水入口设有中心管，所述中心管穿过所述密闭净水腔并伸入到所述膜丝组件的中心部位。

优选地，所述中心管上设有布水器，所述布水器包括沿所述中心管的径向延伸的导流管，所述导流管与所述中心管相连通，所述导流管设有出水孔。

优选地，所述布水器至少为两个、且沿所述中心管的轴向分布。

优选地，所述布水器包括至少两个所述导流管，且各个所述导流管以所述中心管为中心向外辐射。

优选地，所述膜丝组件包括用于固定各个膜丝的出水口的封头，所述封头形成所述膜丝组件的出水端。

本实用新型还提供了一种净水机，设有超滤膜组件，所述超滤膜组件为如上任一项所述的超滤膜组件。

本实用新型提供的技术方案中，原水通过原水入口进入到滤瓶组件内，原水在压力的作用下渗入到膜丝组件的膜丝中，并从膜丝组件的出水端渗出，渗出的净水进入密闭净水腔，并由滤瓶组件的净水出口流出。当膜丝组件的膜丝外部附着有较多的杂质时，可关闭净水出口，并将控制阀打开，使浓水出口导通，此时，原水直接从浓水出口流出，对膜丝组件的膜丝形成冲洗作用，通过频繁控制控制阀的打开和关闭，能够形成频繁的瞬时卸压，可以对膜丝进行有效的冲洗作用，冲洗过后的浓水从浓水出口排出。冲洗完毕后，将控制阀关闭，并将净水出口打开，滤瓶组件和膜丝内形成较高的水压差，可进行正常的净水处理。如此设置，本实用新型提供的超滤膜组件，可方便地对膜丝进行冲洗，有效避免了膜污染。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中滤盖的示意图；

图2为本实用新型实施例中超滤膜组件的内部示意图；

图3为本实用新型实施例中布水器示意图；

图4为本实用新型实施例中布水器与中心管连接示意图；

图1-图4中：

滤瓶组件—11、膜壳—12、膜丝组件—13、原水入口—14、浓水出口—15、净水出口—16、密闭净水腔—17、出水端—18、滤瓶本体—19、滤盖—20、中心管—21、布水器—22、导流管—23。

具体实施方式

本具体实施方式在于提供一种净水机的超滤膜组件，其能够有效解决膜污染严重的问题，而且可以方便地对膜丝进行冲洗。本具体实施方式的目的还在于提供一种包括上述超滤膜组件的净水机。

以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的实用新型内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的实用新型的解决方案所必需的。

请参考图1-图4，本具体实施方式提供的净水机的超滤膜组件，包括滤瓶组件11、膜壳12及膜丝组件13，其中膜丝组件13设置在膜壳12内，膜壳12设置在滤瓶组件11内，滤瓶组件11设有与膜丝组件13的外侧膜壁相连通的原水入口14和浓水出口15，即通过滤瓶组件11的原水入口14进入的原水能够流至膜丝组件13的外侧膜壁，在压差的作用下，原水由膜丝组件13的外侧膜壁渗入到膜丝内部，进行过滤。冲洗膜丝组件13的外侧膜壁的浓水能够从浓水出口15排出。滤瓶组件11还设有净水出口16，净水出口16与膜丝组件13的出水端18的密闭净水腔17相连通，膜丝组件13的各根膜丝的出水口渗出的净水汇集在密闭净水腔17内，并可以由净水出口16流出。

本实施例中，超滤膜组件还包括用于控制浓水出口15导通或截止的控制阀。

如此设置，本实施例提供的技术方案中，原水通过原水入口14进入到滤瓶组件11内，原水在压力的作用下渗入到膜丝组件13的膜丝中，并从膜丝组件13的出水端18渗出，渗出的净水进入密闭净水腔17，并由滤瓶组件11的净水出口16流出。

当膜丝组件13的膜丝外部附着有较多的杂质时，可关闭净水出口16，并将控制阀打开，使浓水出口15导通，此时，原水直接从浓水出口15流出，对膜丝组件13的膜丝形成冲洗作用，通过频繁控制控制阀的打开和关闭，能够形成频繁的瞬时卸压，可以对膜丝进行有效的冲洗作用，冲洗过后的浓水从浓水出口15排出。冲洗完毕后，将控制阀关闭，并将净水出口16打开，滤瓶组件11和膜丝内形成较高的水压差，可进行正常的净水处理。本实施例提供的超滤膜组件，可方便地对膜丝进行冲洗，有效避免了膜污染。

进一步地，本实施例中的控制阀为脉冲阀。通过脉冲控制阀门的打开和关闭，能够迅速和精确地控制浓水出口15的导通或截止，形成瞬时卸压。比如，可以设置每次冲洗时间1-100s，冲洗间隔1-30s，连续冲洗1-30次，使滤瓶组件11内产生瞬时卸压，水流对膜丝表面进行反复强烈洗刷，从而污染物剥离膜丝，将污染物排出组件。

为了方便拆卸，本实施例中滤瓶组件11包括滤瓶本体19和可拆卸地连接于滤瓶本体19的滤盖20，滤盖20和滤瓶本体19可以通过螺纹配合结构旋紧在一起，当然，也可通过其它方式实现连接，比如，过盈配合、粘接等。

膜壳12的第一端与滤盖20相连接，且膜壳12的第一端与滤盖20之间形成上述密闭净水腔17，膜丝组件13的出水端18位于膜壳12的第一端。

滤盖20的内侧壁可以设有与滤盖20为一体式结构的连接管，膜壳12可以通过螺纹配合的方式或者过盈配合的方式与连接管连接在一起，实现二者的连接，膜壳12连接在连接管上后，膜壳12的第一端与连接管能够形成上述密闭净水腔17。如此设置，将密闭净水腔17设置在膜壳12的第一端与滤盖20的连接部位，可方便形成密闭净水腔17，以对膜丝组件13的出水端18渗出的净水进行汇集。

本实施例的优选方案中，净水出口16、原水入口14和浓水出口15均设置在滤盖20上。这样，连接外管时，净水出口16、原水入口14及浓水出口15都在滤盖一侧，可方便连接。

另外，本实施例中，原水入口14设有中心管21，中心管21穿过密闭净水腔17并伸入到膜丝组件13的中心部位。中心管21作为原水的引水管，可将原水直接引入到膜丝组件13的中心部位，原水从膜丝组件13的中心部位向外流动，可使水压分布的更加均匀。

在上述基础上，中心管21上还可以设有布水器22，布水器22包括沿径向延伸的导流管23，导流管23与中心管21相连通，导流管23设有出水孔。

这样，布水器22将中心管21中的水向四周布水，避免靠近中心管21的部位水压过大，而远离中心管21的部位水压较小的问题。

进一步地，布水器22至少为两个、且沿中心管21的轴向分布。这样，能够更加均匀地向膜丝组件13内进行布水。而且，每个布水器22还包括至少两个导流管23，且各个导流管23以中心管21为中心向外辐射，进一步提高了布水的均匀性。

为了方便组装，膜丝组件13包括用于固定各根膜丝的出水口的封头，组装时，可将中心管21穿入到膜丝组件13中，然后用浇注的方式将膜丝和中心管21组装在一起形成上述封头，封头一方面将各个膜丝的出水口固定在了一起，另一方面起到密封作用，防止原水或浓水沿着中心管21的侧壁流入到密闭净水腔17中。

本实用新型还提供了一种净水机，设有超滤膜组件，所述超滤膜组件为如上实施例中所述的超滤膜组件。如此设置，本实施例提供的净水机，其能够有效解决膜污染严重的问题，而且可以方便地对膜丝进行冲洗。该有益效果的推导过程与上述超滤膜组件所带来的有益效果的推导过程大体类似，故本文不再赘述。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。