一种水解羽毛生产氨基酸酸系统的尾气处理装置的制作方法

本实用新型属于氨基酸生产技术领域，特别涉及一种水解羽毛生产氨基酸酸系统的尾气处理装置。

背景技术：

由于全球市场对禽类肉制品的巨大需求，禽类的屠宰加工过程中产生大量的羽毛，使得每年羽毛废弃物达数百万吨，这些羽毛如直接废弃，在自然条件下腐烂降解时间长，且腐烂发臭对环境造成污染；如焚烧填埋需大量的人力和物力，还可能造成二次污染，也浪费了宝贵的资源。由于羽毛含有大量的蛋白质，如通过化学的方法将其降解为氨基酸，既避免了羽毛废弃物产生的污染，又具有良好的经济效益，不失为是目前处理羽毛的最好方法。

目前常规的将羽毛降解为氨基酸方法是酸解法，酸解法将羽毛经物理处理后送入酸解罐内，经多次中和和脱色后得到胱氨酸产品，其过程包括水解、浓缩、碱中和、一母分离、酸中和、一次脱色、二次脱色、氨中和和胱氨酸精制等。

申请人在实现上述过程时，发现在水解过程中会产生大量含HCl废气，该废气不但酸性高且具有较大异味，如果直接排放不但浪费原料还会污染环境。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型实施例提供了一种水解羽毛生产氨基酸酸系统的尾气处理装置，该装置用于处理羽毛水解过程中的尾气，不但能回收盐酸，还能除去尾气中的臭味，使尾气排放符合国家标准。所述技术方案如下：

本实用新型实施例提供了一种水解羽毛生产氨基酸酸系统的尾气处理装置，包括依次连接的冷凝器、稀酸储罐、多级水洗喷淋结构、引风机和排空烟囱，所述冷凝器与水解反应釜通过管路连接，所述多级水洗喷淋结构包括多个串联的水洗塔，所述水洗塔包括塔体、塔体顶部的排气口、塔体底部的储液槽、储液槽中的冷却盘管、塔体下部侧壁上的进气口、塔体上部的喷淋结构和塔体上沿水平方向设置的多层滤板，所述喷淋结构与储液槽之间通过带循环泵的管路连接，所述滤板间隔设于喷淋结构与储液槽之间，所述储液槽与稀酸储罐通过管路连接。

具体地，本实用新型实施例中的多级水洗喷淋结构包括2个串联的水洗塔。

具体地，本实用新型实施例中的塔体的材质和滤板的材质均为玻璃钢，所述滤板上布满了孔径为0.5-1.5mm的孔。

具体地，本实用新型实施例中的塔体的直径为2500-3200mm，其高度为4200-5000mm，相邻滤板之间的距离为900-1300mm。

进一步地，本实用新型实施例中的排空烟囱内设有异味消除结构，所述异味消除结构包括循环喷淋结构和排空烟囱内沿水平方向设置的多层异味消除滤板，所述排空烟囱下部设有排污口，所述排污口与废水处理装置通过管路连接。

具体地，本实用新型实施例中的排空烟囱的直径为500-700mm，其高度为45-55m。

具体地，本实用新型实施例中的排空烟囱的直径为800-1200mm，其高度为12-18m。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本实用新型实施例提供了一种水解羽毛生产氨基酸酸系统的尾气处理装置，该装置用于处理羽毛水解过程中的尾气，不但能回收盐酸，还能除去尾气中的臭味，并使尾气排放符合国家标准。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的水解羽毛生产氨基酸酸系统的尾气处理装置的连接框图；

图2是本实用新型实施例提供的水解羽毛生产氨基酸酸系统的尾气处理装置的结构示意图。

图中：1冷凝器、2稀酸储罐、3多级水洗喷淋结构、4引风机、5排空烟囱、6废水处理装置、7水解反应釜、8塔体、9排气口、10喷淋结构、11储液槽、12冷却盘管、13进气口、14滤板、15循环喷淋结构、16异味消除滤板。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

参见图1和2，本实用新型实施例提供了一种水解羽毛生产氨基酸酸系统的尾气处理装置，该装置包括依次连接的冷凝器1、稀酸储罐2、多级水洗喷淋结构3、引风机4和排空烟囱5等；其中，冷凝器1具体采用水冷玻璃盘管冷凝器，其沿竖直方向设于稀酸储罐2顶部的进气口上，其上端通过管路与水解反应釜7的尾气出口连接；稀酸储罐2顶部的出气口通过管路与多级水洗喷淋结构3连接。其中，多级水洗喷淋结构3包括多个（2-4个）串联的水洗塔，水洗塔采用清水进行循环喷淋，每个水洗塔包括塔体8、塔体8顶部的排气口9、塔体8底部的储液槽11、储液槽11中的冷却盘管12、塔体8下部侧壁上的进气口13、塔体8上部的喷淋结构10和塔体8上沿水平方向设置的多层滤板14等，其中，冷却盘管12用于降低循环液的温度，可以将高温气体降到室温进行排放，喷淋结构10为多个均匀分布的喷头，多层滤板14将塔体8由上至下分隔为多个腔体，不但能使氯化氢气体完全溶解在循环液中，还能吸收异味。喷淋结构10与储液槽11之间通过带循环泵的管路连接构成循环喷淋系统，多块滤板14间隔设于喷淋结构10的喷头与储液槽11之间，储液槽11与稀酸储罐2通过管路连接用于在循环液的浓度或者酸度达到一定值时，将循环液进行回收。另外，储液槽11回收的盐酸可以用于氨基酸生产的其他步骤，如溶解、pH值调整等。

具体地，参见图2，本实用新型实施例中的多级水洗喷淋结构3包括2个串联的水洗塔，当然根据需要也可以为3个或4个。

具体地，本实用新型实施例中的塔体8的材质和滤板14的材质均为玻璃钢，滤板14上布满了孔径为0.5-1.5mm的孔，具体可以采用1mm左右的滤孔。

具体地，本实用新型实施例中的塔体8的直径为2500-3200mm，其高度为4200-5000mm，相邻滤板14之间的距离为900-1300mm，即塔体8内设置3-4块滤板14。

进一步地，参见图2，本实用新型实施例中排空烟,5内设有异味消除结构用于进一除去异味，异味消除结构包括循环喷淋结构15和排空烟囱5内沿水平方向设置的多层异味消除滤板16，循环喷淋结构15的循环液可以为清水或碱液等，多层异味消除滤板16由上至下间隔分布，其设置方式与水洗塔中的滤板14的设置方式类似。排空烟囱5下部设有排污口，该排污口与废水处理装置6通过管路连接。废水处理装置6为整个氨基酸生产配备的废水处理系统，包括石灰水调节池、沉降池、曝气池等。

其中，本实用新型实施例中的排空烟囱5可采用两种口径，分别为：排空烟囱5（小口径）的直径为500-700mm，其高度为45-55m；排空烟囱5（大口径）的直径为800-1200mm，其高度为12-18m。排空烟囱5内的异味消除滤板16的数量为5-12块。

本实用新型实施例提供了一种水解羽毛生产氨基酸酸系统的尾气处理装置，该装置用于处理羽毛水解过程中的尾气，不但能回收盐酸，还能除去尾气中的臭味，并使尾气排放符合国家标准。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。