立式网卷喷涂生产线的制作方法

本实用新型涉及喷涂装置技术领域,尤其涉及一种立式网卷喷涂生产线。

背景技术：

钢丝网在喷涂工艺中，对于需要将钢丝网呈直立状态进行喷涂作业时，网卷展开运行前需要事先将网卷套装在立轴上，由于网卷的重量较大，安装过程中费时费力，然后通过牵引设备的牵引才能展开网片进行喷涂作业；喷涂后的收网同样需要人员手工操作完成，劳动强度极大，而且存在一定的安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种立式网卷喷涂生产线，具有结构简单紧凑、操作方便、机械化程度高的优点，能够提高工作效率，降低操作人员劳动强度。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种立式网卷喷涂生产线，包括悬挂输送机，及设置在悬挂输送机轨道下方的放卷装置、立式喷粉装置、烤箱和带有驱动机构的收卷装置，设置在放卷装置上网卷展开后的钢丝网片间隔悬挂在悬挂输送机的输送链下方，钢丝网片依次通过立式喷粉装置、烤箱完成钢丝网片的喷粉、烘烤，利用带有驱动机构的收卷装置完成收卷包装。

优选的，所述放卷装置与立式喷粉装置之间还设有导向装置，所述导向装置包括支撑座和两个垂直并列设置的导向板，两个导向板之间设有导向间隙、且两个导向板间的导向间隙两端均呈外喇叭状；两个导向板自下而上对应设有若干对限位孔，所述限位孔内设有限位块；所述限位孔上部水平设有豁口c，所述豁口c与垂直设置的滑道连通，所述限位块能够沿滑道上下滑动。

优选的，所述立式喷粉装置包括喷粉室和立式自动喷涂机组，所述喷粉室与单级脉冲式滤芯除尘器相连，单级脉冲式滤芯除尘器下端与自动供粉桶相连，自动供粉桶与立式自动喷涂机组相连。

优选的，所述放卷装置包括机架a、配重和相对配重能够旋转的卷轴a，所述配重设置在卷轴a的底部，所述配重上端两侧通过两个水平托轴a设置在机架一基座板a上，所述托轴a另一端通过连杆a与伸缩机构a的活动端铰接，所述伸缩机构a的固定端与机架a底座a铰接；所述机架a上部为半包围结构的框架，两个托轴a之间的机架a横梁a与直立状态的配重外圆相匹配、且机架a横梁a上端面能够支撑水平状态的卷轴a。

优选的，所述卷轴a下部设有托盘a、上部设有顶尖a、中部为卷筒a；所述卷筒a外套装限位盘a，所述卷筒a外圆面设有三个纵向分隔缝a，所述分隔缝a一侧边缘间隔设有限位卡槽a，所述限位盘a边缘对应设有三个与限位卡槽a配合的限位凸起a。

优选的，所述卷筒a内设与顶尖a一体的中心轴，所述中心轴与卷筒a内壁间设有若干个支撑盘a，所述支撑盘a边缘设有三个与卷筒a分隔缝a宽度对应、且与限位盘a上凸起高度对应的豁口a；所述托盘a与中心轴固定连接、且中心轴相对配重能够旋转；所述中心轴底部贯穿配重设置、且在中心轴下端通过锁紧螺母进行限位固定，中心轴与配重之间设有轴承；所述锁紧螺母与配重端面间设有摩擦片。

优选的，所述收卷装置包括机架b、驱动机构和由驱动机构驱动的卷轴b，所述卷轴b底部外设套筒，所述套筒两侧通过两个水平托轴b设置在机架b基座板b上，所述托轴b另一端通过连杆b与伸缩机构b的活动端铰接，所述伸缩机构b的固定端与机架b底座b铰接；所述机架b上部为半包围结构的框架，两个托轴b之间的机架b横梁b与直立状态的套筒外圆相匹配、且机架b横梁b上端面能够支撑水平状态的卷轴b。

优选的，所述卷轴b下部设有托盘b、上部设有顶尖b、中部为卷筒b；所述卷筒b外套装限位盘b，所述卷筒b外圆面设有三个纵向分隔缝b，所述分隔缝b一侧边缘间隔设有限位卡槽b，所述限位盘b边缘对应设有三个与限位卡槽b配合的限位凸起b；所述分隔缝b内设有胀卷机构，所述胀卷机构与设有限位卡槽b的分隔缝b边缘间设有间隙，所述间隙宽度与限位凸起b相适配；所述限位盘b内孔与卷筒b及胀卷机构配合。

优选的，所述卷筒b内设与顶尖b一体的中心轴，所述中心轴与卷筒b内壁间设有若干个支撑盘b，所述支撑盘b边缘设有与卷筒b分隔缝b及胀卷机构相对应的豁口b；所述托盘b与中心轴固定连接、且中心轴下端由驱动机构驱动，中心轴与套筒之间设有轴承。

优选的，所述胀卷机构包括与分隔缝b配合的长条形弧形板，弧形板与中心轴通过连接板相连，所述连接板两端分别与弧形板与中心轴铰接；所述弧形板的半径大于卷筒b的半径；所述限位盘b内孔包括三个限位凸起b和六段半径不同的弧面，其中三段弧面与卷筒b外圆配合、另三段弧面与弧形板外圆配合。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：通过放卷装置轻松将成卷的钢丝网展开，钢丝网上端间隔悬挂在悬挂输送机的输送链下方，在悬挂输送机的驱动下使钢丝网依次通过立式喷粉装置、烤箱和带有驱动机构的收卷装置，依次完成钢丝网的喷粉、烘烤和收卷包装操作。本实用新型具有结构简单紧凑、操作方便、机械化程度高的优点，能够极大提高工作效率，降低操作人员的劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的立式网卷喷涂生产线的结构示意图；

图2是图1中的A向局部视图；

图3是图1中导向装置的主视图；

图4是图3的左视图；

图5是图3的俯视图；

图6是图1中放卷装置的结构示意图；

图7是图6的B向视图；

图8是图6中限位盘a的示意图；

图9是卷筒a内支撑盘a的示意图；

图10是图1中收卷装置的结构示意图；

图11是图10的D向视图；

图12是图10中限位盘b的示意图；

图13是卷筒b内支撑盘b的示意图；

图14是胀卷机构的示意图；

图15是图1中C处的局部放大图；

图中：1-悬挂输送机，2-放卷装置，3-立式喷粉装置，4-烤箱，5-收卷装置，6-钢丝网片，7-导向装置；8-机架a，9-配重，10-卷轴a，11-托轴a，12-基座板a，13-连杆a，14-伸缩机构a，15-底座a，16-横梁a，17-托盘a，18-顶尖a，19-卷筒a，20-限位盘a，21-分隔缝a，22-限位卡槽a，23-限位凸起a，24-支撑盘a，25-豁口a，26-锁紧螺母，27-摩擦片，28-轴承座，29-护罩；30-机架b ，31-驱动机构，32-卷轴b，33-套筒，34-托轴b，35-基座板b，36-连杆b，37-伸缩机构b，38-底座b，39-横梁b，40-吊钩， 41-托盘b，42-顶尖b，43-卷筒b，44-限位盘b，45-分隔缝b，46-限位卡槽b，47-限位凸起b，48-支撑盘b，49-豁口b，50-弧形板，51-连接板，52-喷粉室，53-立式自动喷涂机组，54-单级脉冲式滤芯除尘器，55-网衬，56-网衬卷，57-小车；71-支撑座，72-导向板，73-导向间隙，74-限位孔，75-限位块，76-豁口c，77-滑道，78-加固板，79-蝶形螺母。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步详细的说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型提供的一种立式网卷喷涂生产线，如图1所示，包括悬挂输送机1，及设置在悬挂输送机1轨道下方的放卷装置2、立式喷粉装置3、烤箱4和带有驱动机构的收卷装置5，设置在放卷装置2上网卷展开后的钢丝网片6间隔悬挂在悬挂输送机1的输送链下方的吊钩上，钢丝网片6依次通过立式喷粉装置3、烤箱4完成钢丝网片6的喷粉、烘烤，利用带有驱动机构的收卷装置5完成钢丝网片6的收卷包装。

在本实用新型一种优选实施例中，所述放卷装置2与立式喷粉装置3之间还设有导向装置7，如图3、4、5所示，所述导向装置7包括支撑座71和两个垂直并列设置的导向板72，两个导向板72之间设有导向间隙73、且两个导向板72间的导向间隙73两端均呈外喇叭状；两个导向板72自下而上对应设有若干对限位孔74，所述限位孔74内设有限位块75；所述限位孔74上部水平设有豁口c76，所述豁口c76与垂直设置的滑道77连通，所述限位块75能够沿滑道77上下滑动。

为了增强两个导向板72的牢固性，所述限位孔74与限位块75均设置在加固板78上，所述加固板78垂直设置在两个导向板72的外侧中部；所述限位块75两端设有与蝶形螺母79配合的外螺纹。根据钢丝网卷的规格，将限位块75沿着滑道77移至相应的限位孔74内，限位块75两端通过蝶形螺母79紧固，限位块75就会对钢丝网底部起到支撑作用。展开的钢丝网沿着两个导向板72之间的导向间隙73进行导向，使其与输送链一致，然后进入立式喷粉装置3进行喷涂。

另外，为了方便操作人员将钢丝网6间隔悬挂在悬挂输送机1的输送链下方吊钩40上，间距视钢丝网片的松紧、是否垂直人工调节；还可设置一个带有滚轮的移动小车57，操作人员站在小车57上可轻松进行悬挂操作，如图2所示。

在本实用新型一种优选实施例中，所述立式喷粉装置3包括喷粉室52和立式自动喷涂机组53，所述喷粉室52与单级脉冲式滤芯除尘器54相连，单级脉冲式滤芯除尘器54下端与自动供粉桶相连，自动供粉桶与立式自动喷涂机组53相连。

如图6-9所示，所述放卷装置2包括机架a8、配重9和相对配重9能够旋转的卷轴a10，所述配重9设置在卷轴a10的底部，所述配重9上端两侧通过两个水平托轴a11设置在机架a8的基座板a12上，所述托轴a11另一端通过连杆a13与伸缩机构a14的活动端铰接，所述伸缩机构a14的固定端与机架a8的底座a15铰接；所述机架a8上部为半包围结构的框架，两个托轴a11之间的机架a8的横梁a16与直立状态的配重9外圆相匹配、且机架a8的横梁a16上端面能够支撑水平状态的卷轴a10。利用机架a8两端的伸缩机构实现卷轴a的平放或直立，平放状态方便网卷套装，网卷装好后直立或平放进行放卷操作。在本实用新型中是处于垂直状态下进行放卷操作的。

在本实用新型一种优选实施例中，所述卷轴a10下部设有托盘a17、上部设有顶尖a18、中部为卷筒a19，利用上部顶尖a18方便卷轴a在直立状态下对其上部进行限位；为方便对不同规格的网卷进行限位，所述卷筒a19外套装限位盘a20，所述卷筒a19外圆面设有三个纵向分隔缝a21，所述分隔缝a21一侧边缘间隔设有限位卡槽a22，所述限位盘a20边缘对应设有三个与限位卡槽a22配合的限位凸起a23。其中，所述限位卡槽a为倒L型、且一端与分隔缝a连通，所述限位凸起a能够与限位卡槽a封闭端相配合将限位卡槽a的位置根据网卷的规格尺寸来设计，使用时将限位盘a边缘的限位凸起a置于分隔缝a内，然后旋转一定角度后与分隔缝a边缘的限位卡槽a配合，从而对安装在卷轴a上的网卷进行限位。限位卡槽a与导向装置中限位孔74和豁口c76形成的限位结构相同。

为了减轻设备重量，所述卷筒a19为中空式、且在其中心设置与顶尖a18一体的中心轴，所述中心轴与卷筒a19内壁间设有若干个支撑盘a24，所述支撑盘a24边缘设有三个与卷筒a19分隔缝a21宽度对应、且与限位盘a20上凸起高度对应的豁口a25；所述托盘a17与中心轴固定连接、且中心轴相对配重9能够旋转；所述中心轴底部贯穿配重9设置、且在中心轴下端通过锁紧螺母26进行限位固定，中心轴与配重9之间设有轴承；所述锁紧螺母26与配重9端面间设有摩擦片27，利用摩擦片27能够降低放卷操作过程中网卷的旋转速度。

如图10-14所示，所述收卷装置5包括机架b30、驱动机构31和由驱动机构31驱动的卷轴b32，所述卷轴b32底部外设套筒33，所述套筒33两侧通过两个水平托轴b34设置在机架b30的基座板b35上，所述托轴b34另一端通过连杆b36与伸缩机构b37的活动端铰接，所述伸缩机构b37的固定端与机架b30的底座b38铰接；所述机架b30上部为半包围结构的框架，两个托轴b34之间的机架b30的横梁b39与直立状态的套筒33外圆相匹配、且机架b30横梁b39上端面能够支撑水平状态的卷轴b32。利用机架b30两端的伸缩机构b实现卷轴b的平放或直立，卷轴b处于平放状态方便网卷卸下来，卷轴b在直立或平放状态以便进行收卷操作，利用驱动机构b驱动卷轴b旋转，实现钢丝网的收卷操作。在本实用新型中是处于垂直状态下进行收卷操作的。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述卷轴b32下部设有托盘b41、上部设有顶尖b42、中部为卷筒b43，同样上部顶尖b方便卷轴b在直立状态下对其上部进行限位；所述卷筒b43外套装限位盘b44，针对不同规格的网卷进行限位；所述卷筒b43外圆面设有三个纵向分隔缝b45，所述分隔缝b45一侧边缘间隔设有限位卡槽b46，所述限位盘b44边缘对应设有三个与限位卡槽b46配合的限位凸起b47；所述分隔缝b45内设有胀卷机构，所述胀卷机构与设有限位卡槽b46的分隔缝b45边缘间设有间隙，所述间隙宽度与限位凸起b47相适配；所述限位盘b44内孔与卷筒b43及胀卷机构配合。

为了减轻设备重量，所述卷筒b43为中空式、且在其中心设置与顶尖b42一体的中心轴，所述中心轴与卷筒b43内壁间设有若干个支撑盘b48，以提高卷轴b的整体强度，所述支撑盘b48边缘设有与卷筒b43的分隔缝b45及胀卷机构相对应的豁口b49；所述托盘b41与中心轴固定连接、且中心轴下端由驱动机构31驱动，中心轴与套筒33之间设有轴承。

对网卷进行限位的原理与放卷装置2相同，所述限位卡槽b也为倒L型、且一端与分隔缝b连通，所述限位凸起b能够与限位卡槽b封闭端相配合将限位卡槽b的位置根据网卷的规格尺寸来设计，使用时将限位盘b边缘的限位凸起b置于分隔缝b内，然后旋转一定角度后与分隔缝b边缘的限位卡槽b配合，从而对安装在卷轴b上的网卷进行限位。限位卡槽b与导向装置中限位孔74和豁口c76形成的限位结构相同。

优选的，所述胀卷机构包括与分隔缝b45配合的长条形弧形板50，弧形板50与中心轴通过连接板51相连，所述连接板51两端分别与弧形板50与中心轴铰接；所述弧形板50的半径大于卷筒b43的半径；所述限位盘b44内孔包括三个限位凸起b47和六段半径不同的弧面，其中三段弧面与卷筒b43外圆配合、另三段弧面与弧形板50外圆配合。当卷轴b处于直立状态时，弧形板50在重力作用下向外平移，弧形板50所在外圆超出卷筒b外圆，方便收卷操作过程中对网卷内部进行胀紧，保证网卷的紧密度；当卷轴b处于水平状态时，向中心轴方向推动弧形板50，弧形板50回缩至所在外圆小于卷筒b外圆，即可轻松将网卷从卷轴b上卸下来。

在本实用新型一种优选实施例中，所述托轴a与机架a及托轴b与机架b均通过轴承及轴承座28相连。利用轴承可以降低托轴a及托轴b在旋转过程中受到的摩擦力；底座a及底座b均可通过螺栓固定在地面上，方便设备的固定。

另外，所述机架a及机架b两侧均对称设有两个护罩29，所述连杆a、伸缩机构a及连杆b、伸缩机构b均设置在护罩29内。借助护罩29可以起到保护伸缩机构a及伸缩机构b的作用，同时保持设备的外部整洁性。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述驱动机构31包括电机和减速器，所述伸缩机构a及伸缩机构b均优选为液压缸，机架a及机架b分别与液压缸缸体铰接，连杆a及连杆b分别与液压缸活塞杆铰接，所述连杆a另一端与托轴a、连杆b另一端与托轴b固定连接。

本实用新型的具体操作过程如下：启动悬挂输送机的控制箱开关，通过变频器、电机及减速机调节输送链的运行速度，网卷经放卷装置2的卷轴a旋转展开，钢丝网片6随输送输送链条的运行进入两个导向板72之间的导向间隙73，钢丝网片6经导向校正后进入自动喷粉室52，此喷粉室52喷粉方式为自动立式喷涂，通过在立式自动喷涂机组53的往复机端部悬挂自动静电喷涂枪6-8支，垂直对钢丝网片进行喷涂。喷粉室52回收方式采用单级脉冲式滤芯除尘器54进行回收，回收的粉末震动到底部进入自动供粉桶的回收口，回收粉末再和自动供粉桶中粉末混合，经由粉泵供至自动静电喷涂枪。钢丝网片6出喷粉室52进入高温固化烤箱4，钢丝网片6上粉末经高温固化，通过烤箱4后到达收卷装置5的卷轴b，经卷轴b下端的电机及减速机实现收卷操作。收卷速度可根据实际需要人工调节电机转速。

另外，为了减化工序，对于需要在网卷的钢丝网片6间加网衬55时，如图15所示，可将网衬卷56垂直设置在收卷装置5一侧，随着收卷装置5的收卷动作，将网衬6夹在钢丝网片6之间，网衬55与钢丝网片6一起在卷轴b上完成收卷操作。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。