本实用新型涉及树脂生产过滤领域，更具体地，涉及一种树脂生产过滤系统。
背景技术：
在树脂生产过滤的领域中，目前，当树脂原材料输入到设备中进行生产时，普遍只通过简单的过滤，隔离出一些原材料中较大的杂质，而隔离的装置只是一些过滤膜或简单的过滤器，并不能很好的对杂质进行过滤。
而在生产过程中，人们发现，没有过滤的树脂原材料，容易在生产时损坏后续加工步骤的机器，且生产出来的产品纯度也备受影响，因此，提出一种解决上述问题的树脂生产过滤系统实为必要。
技术实现要素：
本实用新型为克服上述现有技术所述的至少一种缺陷(不足)，提供一种树脂生产过滤系统。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：一种树脂生产过滤系统，包括原材料兑稀装置和成品储存装置，还包括反冲式过滤器、混合反应器和减压循环过滤器；
所述反冲式过滤器一端与原材料兑稀装置相连接，另一端与混合反应器相连接；
所述减压循环过滤器上端与混合反应器相连接形成减压排气回路，减压循环过滤器下端与混合反应器相连接形成循环回路；
所述成品储存装置与减压循环过滤器下端的循环回路相连通，通过反冲式过滤器、混合反应器和减压循环过滤器的设置，使原材料进入树脂生产过滤系统后能快速均匀兑稀，然后不断循环过滤排渣再在减压条件下发生混合反应，得到优质树脂。
进一步的，所述反冲式过滤器包括过滤缸、排渣过滤孔、反冲过滤滤芯和支撑器，所述反冲过滤滤芯通过支撑器固定在过滤缸底部，所述排渣过滤孔与反冲过滤滤芯相连通，反冲过滤滤芯通过支撑器，利用滤芯的反冲作用，能更好的固定在过滤缸的底部，而排渣过滤孔，能把过滤后的杂质去除，使得溶剂纯度更高，且通过反冲式过滤器，可以起到一级过滤的作用，可以过滤掉树脂中的粗杂质，延长减压循环过滤器和混合反应器的使用寿命。
更进一步的，所述排渣过滤孔至少为一个，实际应用中，排渣过滤孔可以设置两个或两个以上，使排渣过滤更快速。
进一步的，所述减压循环过滤器包括减压排气管道、循环管道、减压循环过滤机本体和过滤膜，所述减压循环过滤机本体上端通过减压排气管道与混合反应器相连接形成减压排气回路，减压循环过滤机本体下端通过循环管道与混合反应器相连接形成循环回路，所述过滤膜安装在循环管道的进口端，并与成品储存装置相连通，通过减压排气管道、循环管道、减压循环过滤机本体和过滤膜的设置，使兑稀后的原材料在混合反应过程中，能根据需要得到合适的减压条件，并循环过滤和混合，生成优质树脂。
更进一步的，所述减压循环过滤机本体上设有排气孔，通过排气孔的设置，使减压循环过滤机内部通风透气效果更好。
进一步的，所述原材料兑稀装置为原材料兑稀釜或原材料液缸，通过原材料兑稀釜或原材料液缸的设置，使原材料不易跟装盛器具发生化学反应，为生产优质树脂打好基础。
更进一步的，所述混合反应器内设有搅拌桨，通过搅拌桨的设置，使混合反应器内的物料能得到充分搅拌从而高利用率地发生混合反应。
与现有技术相比，本实用新型技术方案的有益效果是：
(1)本实用新型公开的树脂生产过滤系统，通过反冲式过滤器、混合反应器和减压循环过滤器的设置，使原材料进入树脂生产过滤系统后能快速均匀兑稀，然后不断循环过滤排渣再在减压条件下发生混合反应，得到优质树脂。
(2)本实用新型公开的树脂生产过滤系统，反冲过滤滤芯通过支撑器，利用滤芯的反冲作用，能更好的固定在过滤缸的底部，而排渣过滤孔，能把过滤后的杂质去除，使得溶剂纯度更高。
(3)本实用新型公开的树脂生产过滤系统，通过排气孔的设置，使减压循环过滤机内部通风透气效果更好。
(4)本实用新型公开的树脂生产过滤系统，通过搅拌桨的设置，使混合反应器内的物料能得到充分搅拌从而高利用率地发生混合反应。
附图说明
图1是本实用新型中树脂生产过滤系统的结构示意图。
图中，1为原材料兑稀装置、2为成品储存装置、3为反冲式过滤器、4为混合反应器、5为减压循环过滤器。
具体实施方式
附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接连接，可以说两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型的具体含义。下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步的说明。
如图1所示，本实施例公开了一种树脂生产过滤系统，包括原材料兑稀装置1和成品储存装置2，还包括反冲式过滤器3、混合反应器4和减压循环过滤器5；反冲式过滤器一端与原材料兑稀装置相连接，另一端与混合反应器相连接；减压循环过滤器上端与混合反应器相连接形成减压排气回路，减压循环过滤器下端与混合反应器相连接形成循环回路；成品储存装置与减压循环过滤器下端的循环回路相连通，通过反冲式过滤器、混合反应器和减压循环过滤器的设置，使原材料进入树脂生产过滤系统后能快速均匀兑稀，然后不断循环过滤排渣再在减压条件下发生混合反应，得到优质树脂。
本实用新型中，反冲式过滤器包括过滤缸、排渣过滤孔、反冲过滤滤芯和支撑器，反冲过滤滤芯通过支撑器固定在过滤缸底部，排渣过滤孔与反冲过滤滤芯相连通，通过滤缸、排渣过滤孔、反冲过滤滤芯和支撑器的设置，使兑稀后的原材料能得到优质高效的过滤。另外，排渣过滤孔至少为一个，实际应用中，排渣过滤孔可以设置两个或两个以上，使排渣过滤更快速，而减压循环过滤器可以为阿玛机，其包括减压排气管道、循环管道、减压循环过滤机本体和过滤膜，减压循环过滤机本体上端通过减压排气管道与混合反应器相连接形成减压排气回路，减压循环过滤机本体下端通过循环管道与混合反应器相连接形成循环回路，过滤膜安装在循环管道的进口端，并与成品储存装置相连通，使兑稀后的原材料在混合反应过程中，能根据需要得到合适的减压条件，并循环过滤和混合，生成优质树脂。
除此之外，减压循环过滤机本体上设有排气孔，通过排气孔的设置，使减压循环过滤机内部通风透气效果更好。为了使原材料不易跟装盛器具发生化学反应，给生产优质树脂打好基础，原材料兑稀装置为原材料兑稀釜或原材料液缸，而混合反应器内设有搅拌桨，使混合反应器内的物料能得到充分搅拌从而高利用率地发生混合反应。
使用时，原材料装进原材料兑稀釜或原材料液缸，使原材料得到均匀兑稀，然后进入至少一个排渣过滤孔排渣，落入通过支撑器固定在过滤缸底部的反冲过滤滤芯，从而快速得到过滤好的优质材料，再进入设有搅拌桨的混合反应器，这时，减压排气管道与混合反应器相连接形成减压排气回路，减压循环过滤机本体下端通过循环管道与混合反应器相连接形成循环回路让混合反应器内的物料经受循环不断的减压混合共同处理，生成树脂，最后经过过滤膜再次过滤进入成品储存装置，得到优质树脂。
图中，描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。