一种搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及一种搅拌机械领域，特别涉及一种搅拌装置。

背景技术：

搅拌机，是一种带有叶片的轴在圆筒或槽中旋转，将多种原料进行搅拌混合，使之成为一种混合物或适宜稠度的机器。 搅拌机分为好多种，有强制式搅拌机、单卧轴搅拌机、双卧轴搅拌机等等。搅拌机及自动供料机，搅拌机即是混合机，因为混合机的通常作用就是混合搅拌各类干粉砂浆，故俗称搅拌机。

现有的可参考申请号为201020541888.7的中国专利，其公开了一种加热搅拌混合装置，包括搅拌罐主体、位于搅拌罐主体顶部的进料口、位于搅拌罐主体底部的出料口以及搅拌装置，搅拌罐主体内部还设有加热层，加热层内设有加热电阻丝。在搅拌过程中，加热电阻丝发热，将热量传递给罐体，从而将热量传递给罐体内的物料，尤其对带有粘性的物料来说，温度升高会使得搅拌更加均匀。

搅拌机长时间不再使用或者更换混合原料时，必须把搅拌罐主体里面清洗干净，尤其是冬天，这样能延长寿命，同时保证下一批搅拌原料的纯净度。但是由于搅拌罐主体相对较为封闭，用于进出料的进料口和出料口相对于搅拌罐主体，口径较小，难以从进料口或出料口对搅拌罐主体的内部进行有效彻底的清理，给工人增加工作负担。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种的便于清理的搅拌装置。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种搅拌装置，包括罐体，罐体设置有搅拌装置，搅拌装置连接有传动装置，所述罐体包括上罐体和下罐体，上罐体和下罐体之间设有用于固定二者的锁紧组件。

通过上述技术方案，罐体设置为上罐体和下罐体分置的方式，解决了罐体内部无法进行清理的问题，上罐体和下罐体通过锁紧组件固定连接，达到密封罐体的效果。工人通过操作锁紧组件来控制上罐体和下罐体的闭合，以便对罐体内部结构进行清理和维修。

较佳的，所述上罐体边缘设有第一凸台，下罐体边缘设置有第二凸台，第一凸台和第二凸台上相对设置螺纹孔，所述锁紧组件包括螺纹孔和螺纹孔内螺纹连接的锁紧螺栓。

通过上述技术方案，上罐体和下罐体合并在一起时没有漏在外面的可连接处，第一凸台和第二凸台均与壳体一体成型，加工成型方便且成本较低，为锁紧组件提供了安装位置，且便于拆卸安装；通过螺纹连接将上罐体和下罐体锁紧，螺栓的制造、使用简单,连接可靠、使用方便、通用性好，且螺纹连接可以获得很大的连接力，拆装方便可靠，可以将第一凸台和第二凸台紧密贴合连接，并能够承受一定的动载荷，使二者具备足够的压紧力，确保上罐体和下罐体被可靠的连接，设备可以正常的工作。

较佳的，所述锁紧组件包括固设在上罐体上的锁钩，转动连接在下罐体上的锁把，锁把上转动连接有锁环，锁环与锁钩配合实现上罐体和下罐体的固定连接。

通过上述技术方案，通过上述技术方案，使得上罐体和下罐体的拆卸会更加快速方便，相比通过螺栓连接时需要把螺栓完全旋处螺纹孔，锁钩、锁把和锁环不会因为拆卸而脱离壳体，仅仅需要拨动锁环即可，不会因为拆卸而丢失零件，也进一步加快了工人的工作效率。

较佳的，上罐体和下罐体之间设置有密封垫。

通过上述技术方案，密封垫可以进一步加强罐体的密封性，填补上罐体和下罐体之间的空隙，保证搅拌装置在工作时，搅拌的物料不会通过罐体泄露。

较佳的，上罐体固接的引导杆，下罐体上设置有与引导杆相适配的引导孔。

通过上述技术方案，引导杆和引导孔的配合，对工人分离罐体后，将上罐体和下罐体组合在一起的时候，有参照作用，只需保证引导杆插入引导杆内即可，这样的设置保证上罐体和下罐体组装时相对位置更加精确，避免发生偏移。

较佳的，所述引导孔和引导杆的轴心线竖直设置。

通过上述技术方案，使得上罐体和下罐体发生分离时，上盖体从正上方下罐体的正上方离开，便于使用。

较佳的，上罐体的高度小于下罐体的高度。

通过上述技术方案，下罐体一直固定在地面上，需要清理时，只需拿开上罐体使得上罐体与下罐体分离，留出供工人清理的空间。将上罐体的高度设置成小于下罐体的高度，上罐体的重量小于下罐体的重力，使得工人移动上罐体的过程更加省力，给工人做清理工作提供便利。

较佳的，上罐体上固设有挂环，挂环竖直固设在上罐体的边缘。

通过上述技术方案，挂环与行车通过连接绳配合使用，使得搬运上罐体的过程更加省力。

较佳的，所述挂环设置有多个，均匀的分布在上罐体边沿四周。

通过上述技术方案，均匀分布使得提升时上罐体时更加稳定，避免产生晃动。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：罐体设置为上罐体和下罐体分置的方式，解决了罐体内部无法进行清理的问题，给工人清理罐体提供便利。

附图说明

图1是实施例1中搅拌装置的结构示意图；

图2是实施例1中搅拌装置的爆炸示意图；

图3是实施例2中搅拌装置的结构示意图；

图4是图3中A处的局部放大示意图；

图5是实施例2中搅拌装置的爆炸示意图；

图6是实施例2中搅拌装置的结构示意图。

图中，1、上罐体；11、进料口；2、下罐体；21、下料口；22、挡料板；3、第一凸台；31、第二凸台；32、锁紧螺栓；4、锁扣组件；41、锁钩；42、锁把；43、锁环；5、密封垫；6、引导杆；61、引导孔；7、挂环；8、搅拌轴；81、搅拌叶片；82、驱动电机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例1：一种搅拌装置，如图1所示，包括圆柱形的罐体，罐体的顶部呈拱形微微凸起，罐体的顶部中心位置固设有驱动电机82，驱动电机82的一侧设置有与罐体固接的进料口11，进料口11上设有密封盖，上料时，将密封盖打开，将待搅拌的物料通过上料口放入罐体内部。驱动电机82的输出轴竖直向下并与搅拌轴8固定连接，搅拌轴8与罐体转动连接。搅拌轴8穿过罐体的顶壁延伸至罐体内部，并达到靠近罐体底部的位置。搅拌轴8的轴心线与罐体的轴心线重合。罐体顶部边缘四周均匀的固设有若干挂环7。

如图2所示，搅拌轴8上均匀间隔的固设有若干搅拌叶片81，搅拌叶片81呈长杆状，以搅拌轴8的轴心线为中心呈放射状分布。当驱动电机82转动时，带动搅拌轴8相对于罐体转动，转动中心线为搅拌轴8的轴心线。由于搅拌叶片81与搅拌轴8固定连接，搅拌叶片81随着搅拌轴8的转动而转动，对罐体内部的物料进行搅拌。

罐体包括上罐体1和下罐体2，上罐体1的高度小于下罐体2的高度。上罐体1的底端边缘处设置有第一凸台3，相应的在下罐体2的顶部边缘处设置有第二凸台31，第一凸台3与第二凸台31上设置有若干螺纹孔，在上罐体1和下罐体2之间设置有圆环状的密封垫5（参考图2），上罐体1、密封垫5和下罐体2三者通过螺纹孔内的锁紧螺栓32螺纹连接在一起，实现罐体的密封连接。

第一凸台3的下表面竖直的固设有若干引导杆6，在第二凸台31的上表面设置有位置与引导杆6相对于的引导孔61，当上罐体1和下罐体2用锁紧螺栓32连接在一起时，引导杆6插入引导孔61中。引导杆6的外壁与引导孔61相适配，引导杆6和引导孔61的轴心线竖直设置，使得上罐体1和下罐体2的连接更加稳定。

罐体的底部连接有锥形的下料口21，下料口21的轴心线与罐体的轴心线重合，下料口21转动连接有挡料板22，用于控制下料速度。

其中，工人将物料从进料口11放入罐体内部，驱动电机82带动搅拌轴8转动，搅拌轴8带动搅拌叶片81对物料进行搅拌工作。当搅拌完毕后，转动挡料板22，混合完毕后的物料从下料口21离开罐体。当罐体内部需要清理时，拆卸锁紧螺栓32，用连接绳与挂环7固接，再用行车将挂环7吊起来，由于挂环7与上罐体1固定连接，即上罐体1被吊起来，实现上罐体1与下罐体2的分离工作，罐体被开启，便于工人对罐体内部进行清理和维修。需要恢复搅拌工作时，用锁紧螺栓32将上罐体1和下罐体2螺纹连接即可，方便快捷。

实施例2，与实施例1的不同之处在于，如图3至图6所示，上罐体1和下罐体2通过固定设置在第一凸台3侧壁上的锁钩41、转动连接在第二凸台31侧壁上的锁把42和转动连接在锁把42上的锁环43实现固定连接。

锁环43与锁把42连接的位置处设置有弹性件使得锁环43可以朝向锁钩41的方向伸长，保证锁环43可以套在锁钩41上。当锁环43套在锁钩41上时，上罐体1与下罐体2可以实现固定连接。

其中，当工人需要打开罐体进行清理时，只需拨动锁环43，使锁环43离开锁钩41即可。其他操作过程与实施例1相同，此处不再赘述。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。