本实用新型属于环保技术领域，特别涉及一种组合式有机废气治理系统。
背景技术：
目前石油，化工、制药、涂装、包装印刷、家具制造等行业企业产生的低浓度且具有一定温度的有机废气存在成分复杂，浓度低等特点。
蓄热式焚烧法(RTO)在低浓度的有机废气处理应用较为广泛，但是由于种种原因，会出现废气未能充分燃烧，有机成分含量仍高于排放限值的情况，同时很多地方单纯用RTO技术仍无法去除异味。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术存在的上述缺陷，提供一种组合式有机废气治理系统。
本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：
一种组合式有机废气治理系统，其特点在于，其包括低温等离子有机废气及臭气处理装置、蓄热式焚烧装置、空气预热器和换热器；所述蓄热式焚烧装置具有预热空气进口端、有机废气进口端和高温烟气出口端；所述换热器包括换热腔和设于换热腔内的换热部件，所述空气预热器包括预热腔和设于预热腔内的预热部件；所述预热部件与所述换热部件通过两个管道连接并形成传热介质循环流动空间；所述预热腔具有空气进口端和空气出口端；所述预热腔的空气出口端与所述蓄热式焚烧装置的预热空气进口端连通；所述换热腔具有换热进口端和换热出口端；所述蓄热式焚烧装置的高温烟气出口端与所述换热腔的换热进口端连通；所述低温等离子有机废气及臭气处理装置与所述换热腔的换热出口端连接。
较佳地，所述低温等离子有机废气及臭气处理装置包括连接于所述换热腔的换热出口端的等离子放电系统装置和连接于等离子放电系统装置的氧化触媒系统装置。
较佳地，所述等离子放电系统装置包括若干放电单元，所述放电单元包括一个正极和一个负极；所述放电单元之间为并联连接。
较佳地，所述等离子放电系统装置的放电功率为5-12MW，脉冲频率为100-1000次/秒。
较佳地，所述等离子放电系统装置的放电功率小于5MW，电子脉冲的波形为正弦波形。
较佳地，所述氧化触媒系统装置内设有若干氧化触媒以及用于负载氧化触媒的载体；所述载体为活性炭，或为活性焦，或为分子筛，或为陶瓷颗粒。
本实用新型的积极进步效果在于：本装置可以同时脱除蓄热式焚烧装置焚烧尾气中残余的有机废气、二噁英和臭气，其具有如下优势：1、蓄热式焚烧装置与低温等离子有机废气处理装置结合，处理效率高，无二次污染；2、优化系统热能回收，节能降耗，维护方便；3、自动控制技术完善；4、适应性强；5、不增加系统压降。本装置能够有效地处理难以焚烧的低浓度大风量有机尾气，适应能力强，操作简单、安全可靠、运行稳定。
附图说明
图1为本实用新型较佳实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型。
如图1所示，一种组合式有机废气治理系统，其包括低温等离子有机废气及臭气处理装置10、蓄热式焚烧装置20、空气预热器30和换热器40。
蓄热式焚烧装置20具有预热空气进口端21、有机废气进口端22和高温烟气出口端23。换热器40包括换热腔41和设于换热腔内的换热部件42。空气预热器30包括预热腔31和设于预热腔内的预热部件32。预热部件32与换热部件42通过两个管道50连接并形成传热介质循环流动空间。
预热腔31具有空气进口端33和空气出口端34；预热腔31的空气出口端34与蓄热式焚烧装置20的预热空气进口端21连通。
换热腔41具有换热进口端43和换热出口端44；蓄热式焚烧装置20的高温烟气出口端23与换热腔41的换热进口端43连通；低温等离子有机废气及臭气处理装置10与换热腔41的换热出口端44连接。
低温等离子有机废气及臭气处理装置10包括连接于换热腔41的换热出口端44的等离子放电系统装置60和连接于等离子放电系统装置60的氧化触媒系统装置70。
等离子放电系统装置60包括若干放电单元61，放电单元61包括一个正极和一个负极；放电单元61之间为并联连接。
等离子放电系统装置60的放电功率为5-12MW，脉冲频率为100-1000次/秒。
等离子放电系统装置60的放电功率小于5MW，电子脉冲的波形为正弦波形。
氧化触媒系统装置70内设有若干氧化触媒71以及用于负载氧化触媒71的载体72；载体为活性炭，或为活性焦，或为分子筛，或为陶瓷颗粒。
空气预热器30为管式空气预热器，或为回转式空气预热器。换热器40为卷板式换热器，或为板式换热器，或为管壳式换热器。
本装置的工作原理为：
有机废气和经过预热的空气同时进入蓄热式焚烧装置，混合气体在蓄热式焚烧装置内加热升温至800℃左右氧化分解成CO2和H2O。蓄热式焚烧装置通过蓄热室吸收废气氧化时的热量，并利用这些热量来预热新进入的废气，从而有效降低废气处理后的热量排放，同时节约了有机废气升温时的热量消耗，使废气在高温氧化过程中保持较高的热效率。
空气预热器的预热部件与换热器的换热部件通过两个管道连接并形成传热介质循环流动空间。预热部件、换热部件及管道内有传热介质。图1中实心箭头的方向为传热介质的流动方向。传热介质通过管道在空气预热器的预热部件和换热器的换热部件之间保持循环流动状态。
蓄热式焚烧装置处理完的废气通过排烟管道进入换热器的换热腔。在换热器的换热腔内，焚烧废气将废气中的热量通过换热部件传导到传热介质中。由于传热介质在换热器和空气预热器之间保持循环流动状态，吸收了废气中热量的传热介质流向空气预热器。在空气预热器中传热介质通过预热部件使预热腔内温度升高。当空气进入空气预热器的预热腔时，预热部件将传热介质的热量传递给预热腔中的空气。预热腔中的空气吸收传热介质中的热量，空气温度上升。经过预热的空气通过空气预热器的空气出口端与蓄热式焚烧装置的预热空气进风端，进入蓄热式焚烧装置。此时，传热介质仍保持在换热器有空气预热器之间的循环流动状态，与空气换热之后的传热介质通过管道流向换热器，继续与新进入换热器的焚烧尾气换热。这个过程不断循环，传热介质在换热器内吸收了焚烧废气的热量后，成为热态传热介质流向空气预热器以预热来自大气中的空气，换热之后成为冷态传热介质回流至换热器内与焚烧废气换热。
废气经过换热器的换热腔后，温度降低，并进入低温等离子有机废气及臭气处理装置。
低温等离子有机废气及臭气处理装置包括等离子放电系统装置、氧化触媒系统、烟气温度调整系统、脱酸装置等。焚烧尾气从换热器出来后进入等离子放电系统装置。在等离子放电系统装置中，基于电能量在时间和空间上的压缩，使之在很短时间内放出兆瓦级的窄脉冲在负载中放电，在此过程中强大的电流在极短的时间向放电通道涌入，形成电子雪崩。放电通道内完全由稠密的含有高能电子、原子、离子等粒子体所充满，且产生OH·、O·、臭氧等强氧化性粒子和紫外线。有机废气，二噁英类物质和臭气主要通过以下两种途径进行：(1)在高电压强电流条件下直接对有机废气分子、臭气分子释放高能量，进行轰击，打开残余有机可废气和臭气分子的化学键，直接分解成小分子化合物、二氧化碳、水等；(2)在大量高能电子、离子、激发态粒子和氧自由基、氢氧自由基(自由基因带有不成对电子而只有很强的活性)等作用下的氧化分解成小分子化合物、二氧化碳、水。含氮的离子会形成硝酸根和亚硝酸根，最后会与废气中的金属离子结合形成硝酸盐、亚硝酸盐后形成晶体析出。含硫的离子会形成SO3，与水形成小量的稀H2SO4溶液排出。
氧化触媒系统装置中堆积一定数量的氧化触媒。氧化触媒以活性炭、活性焦、分子筛或陶瓷颗粒等为载体，可负载多种铂、铑、钯等一种或多种贵金属成分、金属氧化物一种或多种MnO2、AgO、TiO2、氧化铁等一种或多种活性组分。氧化触媒系统装置连在等离子放电系统装置之后，吸附强氧化活性粒子和尾气，并进一步进行氧化反应，使得尾气中残余的大分子化合物或环状化合物降解为小分子化合物、二氧化碳和水。净化后的尾气经排气系统排出。
本装置可以同时脱除蓄热式焚烧装置焚烧尾气中残余的有机废气、二噁英和臭气，其具有如下优势：1、蓄热式焚烧装置与低温等离子装置结合，处理效率高，无二次污染；2、优化系统热能回收，节能降耗，维护方便；3、自动控制技术完善；4、适应性强；5、不增加系统压降。
本装置能够有效地处理难以焚烧的低浓度，大风量有机尾气，适应能力强，操作简单、安全可靠、运行稳定。
虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。