本实用新型涉及燃煤锅炉脱硫技术领域，特别涉及一种干法脱硫系统。
背景技术：
目前，燃煤锅炉的脱硫工艺方法可以大致分为湿法脱硫和干法脱硫两大类型，其中干法脱硫是将脱硫剂与燃料或者其它燃烧物一同加入炉膛中，在炉料燃烧的过程中脱硫剂与燃料中的硫发生反应变成硫化物，这种硫化物一部分混杂在炉渣中排出，另一部分混杂在烟尘中排出，这种脱硫方法操作简便，但效果难以控制，锅炉的输出功率较低，脱硫产物混杂在炉渣中使得炉渣和脱硫产物都难以利用，会造成新的污染。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型公开了一种干法脱硫系统，包括储料装置、供气装置、输送装置以及循环流化装置；
所述储料装置包括粉料库、设置在粉料库进料口处的袋式除尘器、设置在粉料库底部的加热板、以及设置在粉料库出料口的电动进料阀和喷射泵；
所述供气装置包括依次连接的储气罐、空压机、冷干机、加热器以及气化板，所述气化板设置在粉料库底部；
所述输送装置包括罗茨风机、送料管道以及送料喷嘴，所述罗茨风机通过送料管道与送料喷嘴连接，所述送料喷嘴与喷射泵连接；
所述循环流化装置包括设有一次风入口和螺旋给料器的炉膛、以及设有废气口的旋风分离器，所述炉膛上方通过循环管道与旋风分离器连接，下方通过U型管道与旋风分离器连接，所述送料喷嘴通过送料管道与一次风入口连接。
作为本实用新型的进一步改进，所述粉料库内部分别设有高位料位计、中位料位计以及低位料位计。
作为本实用新型的进一步改进，所述炉膛还设有二次风入口。
作为本实用新型的进一步改进，所述U型管道底部设有助燃空气入口。
作为本实用新型的进一步改进，所述送料喷嘴与一次风入口之间的送料管道上设有流量计。
作为本实用新型的进一步改进，所述炉膛内位于一次风入口上方的位置设有整流器。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型的干法脱硫系统通过循环流化装置的低温燃烧技术，有利于高效脱硫，并通过循环燃烧方式，使燃煤及其烟气在炉膛内长时间停留，延长了燃煤、烟气与脱硫剂的反应时间，粉煤灰含碳量显著降低，同时控制氮氧化物的排放，减轻了环境污染问题；脱硫剂与煤灰组分中的CaO等元素发生的化学反应是放热反应，释放出的热量及时补充了燃煤所需要的热量，有利于燃煤充分燃烧，进而提高了锅炉的输出功率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构原理图。
图中标记：
1-储料装置；11-粉料库；12-袋式除尘器；13-加热板；14-电动进料阀；15-喷射泵；16-高位料位计；17-中位料位计；18-低位料位计；
2-供气装置；21-储气罐；22-空压机；23-冷干机；24-加热器；25-气化板；
3-输送装置；31-罗茨风机；32-送料管道；33-送料喷嘴；34-流量计；
4-循环流化装置；41-一次风入口；42-螺旋给料器；43-炉膛；44-废气口；45-旋风分离器；46-循环管道；47-U型管道；48-二次风入口；49-助燃空气入口；50-整流器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
如图1所示，本实施例的干法脱硫系统包括：储料装置1、供气装置2、输送装置3以及循环流化装置4。
储料装置1包括粉料库11、设置在粉料库11进料口处的袋式除尘器12、设置在粉料库11底部的加热板13、以及设置在粉料11库出料口的电动进料阀14和喷射泵15。
脱硫剂等粉料通过密闭罐车运送到粉料库11前，利用车载风送系统卸车，袋式除尘器12用于净化卸车气源。加热板13起到加热保温作用，防止脱硫剂结露，造成管道堵塞。
粉料库11内部分别设有高位料位计16、中位料位计17以及低位料位计18，用于监控料位高度。
供气装置2包括依次连接的储气罐21、空压机22、冷干机23、加热器24以及气化板25，气化板25设置在粉料库11底部。
冷干机23利用冷媒与空压机22产生的压缩空气进行热交换，把压缩空气温度降到2～10℃范围的露点温度，使压缩空气中含水量趋于超饱和的状态，从而除去压缩空气中的水分。
去除水分后的压缩空气再经过加热器24加热，然后通入气化板25，使粉粒状物料气态化，增加物料的流动性能，使卸料通畅。
输送装置3包括罗茨风机31、送料管道32以及送料喷嘴33，罗茨风机31通过送料管道32与送料喷嘴33连接，送料喷嘴33与喷射泵15连接。
脱硫剂通过电动进料阀14进入喷射泵15，借助罗茨风机31的风量，把脱硫剂送到送料喷嘴33，再通过送料喷嘴33送入循环流化装置4与燃煤烟气进行脱硫反应。
循环流化装置4包括设有一次风入口41和螺旋给料器42的炉膛43、以及设有废气口44的旋风分离器45，炉膛43上方通过循环管道46与旋风分离器45连接，下方通过U型管道47与旋风分离45器连接，送料喷嘴33通过送料管道32与一次风入口41连接。
炉膛43还设有二次风入口48，U型管道47底部设有助燃空气入口49；送料喷嘴33与一次风入口48之间的送料管道33上设有流量计34；炉膛43内位于一次风入口48上方的位置设有整流器50，用于在煤粉气流进入炉膛43前对其进行浓缩，并配合通入二次风，在燃烧早期减少氮氧化物的产生。
循环流化装置4采用低温燃烧技术，燃烧温度为850～950℃，有利于高效脱硫，并通过循环燃烧方式，使燃煤及其烟气在炉膛内长时间停留，延长了燃煤烟气与脱硫剂的反应时间，粉煤灰含碳量显著降低，同时控制氮氧化物的排放，减轻了环境污染问题；脱硫剂与煤灰组分中的CaO等元素发生的化学反应，其反应方程式为：
S+O2＝SO2+296Kj/mol
CaO+SO2+1/2O2→CaSO4+486Kj/mol
从上述化学反应方程式中可以看出，脱硫过程是放热反应，释放出的热量及时补充了燃煤所需要的热量，有利于燃煤充分燃烧，进而提高了锅炉的输出功率；并且脱硫率可达90％以上，减少了炉渣和烟气中的含硫量，有效地改善了环境污染问题。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。