本实用新型涉及石英砂生产技术领域，尤其是涉及一种双输送带式高效制砂生产线。
背景技术：
石英砂是一种坚硬、耐磨、化学性能稳定的硅酸盐矿物，其主要矿物成分是SiO2，石英砂的颜色为乳白色、或无色半透明状，硬度7，性脆无解理，贝壳状断口，油脂光泽，密度为2.65，堆积密度(1-20目为1.6～1.8)，20-200目为1.5，其化学、热学和机械性能具有明显的异向性，不溶于酸，微溶于KOH溶液，熔点1750℃。石英砂常用规格有：0.5-1mm、1-2mm、2-4mm、4-8mm、8-16mm、16-32mm、10-20目、20-40目、40-80目、100-120目。石英砂是无色、透明的石英的变种，石英砂岩是固结的碎屑岩石，石英碎屑含量达95％以上，来源于各种岩浆岩，沉积岩和变质岩，重质矿物较少，伴生矿物为长石、云母和黏土矿物。石英岩分沉积成因和变质成因两种，前者碎屑颗粒与胶结物的界限不明显，后者指变质程度深、质纯的石英岩矿石。脉石英是由热液作用形成，几乎全部由石英组成，致密块状构造。石英砂中矿物含量变化较大，以石英为主，其次为长石、云母、岩屑、重矿物，黏土矿物等。
从全国范围来讲，石英矿比较广泛。石英砂是采用天然的石英矿石，从矿山开采出的石英石经加工后，经粉碎、筛选、水洗等工艺加工而成。外观呈多棱形、球状，纯白色，具有机械强度高、截污能力强、耐酸性能好等特点。一般细度在120Mesh以内的产品称石英砂。
石英砂广泛应用于冶金，墨碳化硅，玻璃及玻璃制品，搪瓷，铸钢，水过滤，泡花碱，化工，喷吵等行业，因此提升石英砂生产工艺显得尤为重要。
技术实现要素：
本实用新型为了提升石英砂生产工艺，提高生产效率，降低生产成本，改善石英砂生产环境，提高环保水平，提供一种双输送带式高效制砂生产线。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种双输送带式高效制砂生产线，包括：
储料仓,设置有储料仓出料口；
给料机构，设置在所述的储料仓出料口的下方；
第一皮带输送机，所述的第一皮带输送机的一端设置在所述的给料机构的下方；
立轴式制砂机，上端设置有制砂机进料口，底部设置有制砂机出料口，所述的第一皮带输送机的另一端设置在所述的制砂机进料口的上方；
第二皮带输送机，所述的第二皮带输送机的一端设置在所述的制砂机出料口的下方；
磁选机，设置有磁选机进料口、磁性料出口和非磁性料出口，所述的磁选机进料口设置在所述的第二皮带输送机的另一端的下方；
斗提机，设置有斗提机进料口和斗提机出料口，所述的非磁性料出口连接所述的斗提机进料口；
振动筛，设置有振动筛进料口、振动筛出料口和收尘口，所述的斗提机出料口管道连接所述的振动筛进料口；
除尘机构，连接所述的收尘口。
优选的,所述的除尘机构包括除尘器和引风机，所述的除尘器设置有进风口、出风口和排尘口，所述的进风口管道连接所述的收尘口，所述的出风口管道连接所述的引风机。
优选的，所述的储料仓倾斜设置。
优选的，所述的给料机构为振动给料机。
优选的，所述的第一皮带输送机倾斜设置，所述的第一皮带输送机的一端的水平位置低于所述的第一皮带输送机的另一端，所述的第一皮带输送机可自下而上的输送物料。
优选的，所述的第二皮带输送机倾斜设置，所述的第二皮带输送机的一端的水平位置低于所述的第二皮带输送机的另一端，所述的第二皮带输送机可自下而上的输送物料。
优选的，所述的磁选机为滚筒磁选机。
优选的，还包括PLC控制系统。提升了自动化程度。
本实用新型的优点在于，采用流水线进行石英砂生产，由原来的人员手工操作，转变成机器的流水线操作，更能节约时间提高生产效率；采用磁选机进一步将磁性矿物剔除，能够提升产品的纯度；采用振动筛和除尘器结合能够在进一步细分石英砂颗粒的同时达到环保生产的要求。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
其中，1-储料仓；11-储料仓出料口；2-振动给料机；3-第一皮带输送机；4-立轴式制砂机；41-制砂机进料口；42-制砂机出料口；5-第二皮带输送机；6-滚筒磁选机；61-磁选机进料口；62-磁性料出口；63-非磁性料出口；7-斗提机；71-斗提机进料口；72-斗提机出料口；8-振动筛；81-振动筛进料口；82-收尘口；83-振动筛出料口；9-除尘器；91-进风口；92-排尘口；93-出风口；94-引风机；10-PLC控制系统。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明。
如图1所示，一种双输送带式高效制砂生产线，包括：
储料仓1,设置有储料仓出料口11，储料仓出料口11向下倾斜设置；
振动给料机2，设置在所述的储料仓出料口11的下方；
第一皮带输送机3，所述的第一皮带输送机3的一端设置在所述的给振动料机2的下方；所述的第一皮带输送机3倾斜设置，所述的第一皮带输送机3的一端的水平位置低于所述的第一皮带输送机3的另一端，所述的第一皮带输送机3可自下而上的输送物料。
立轴式制砂机4，上端设置有制砂机进料口41，底部设置有制砂机出料口42，所述的第一皮带输送机3的另一端设置在所述的制砂机进料口41的上方；
第二皮带输送机5，所述的第二皮带输送机5的一端设置在所述的制砂机出料口42的下方；所述的第二皮带输送机5倾斜设置，所述的第二皮带输送机5的一端的水平位置低于所述的第二皮带输送机5的另一端，所述的第二皮带输送机5可自下而上的输送物料。
滚筒磁选机6，设置有磁选机进料口61、磁性料出口62和非磁性料出口63，所述的磁选机进料口61设置在所述的第二皮带输送机5的另一端的下方；
斗提机7，设置有斗提机进料口71和斗提机出料口72，所述的非磁性料出口63管道连接所述的斗提机进料口71；
振动筛8，设置有振动筛进料口81、振动筛出料口83和收尘口82，所述的斗提机出料口72管道连接所述的振动筛进料口81；
除尘器9和引风机94，所述的除尘器9设置有进风口91、出风口93和排尘口92，所述的进风口91管道连接所述的收尘口82，所述的出风口93管道连接所述的引风机94。
PLC控制系统10，用于控制上述部件按预先设置的程序流水化生产。
上述实施例中的储料仓、振动给料机、立轴式制砂机、皮带输送机、滚筒磁选机、斗提机、振动筛、除尘器、引风机及PLC控制系统均为现有成熟技术，本领域普通技术人员根据本说明书及附图的记载即可轻松实施，因此各部件的具体技术细节不再赘述。
生产过程：储料仓内的大颗粒物料经过振动给料机振动给料经第一皮带输送机输送进入立轴式制砂机将大颗粒物料制成小颗粒的砂子，经过第二皮带输送机输送至滚筒磁选机进一步将磁性杂质去除，无磁性的石英砂经过斗提机输送至振动筛进一步振动细化分级，同时用除尘器将粉尘去除。
上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，对于一些本领域普通技术人员所熟知的技术内容，此处不再赘述，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。