本实用新型涉及一种酿酒加工设备，尤其涉及一种三重粉碎式酿酒物料加工系统。
背景技术：
在酿酒工业中，为了对酿酒物料进行充分的发酵，需要在发酵之前对物料进行粉碎，比如玉米，现有技术中，一般是将物料晒干或者烘干，然后再进行粉碎加工，这种方式将造成物料转运，从而效率低下，而且现有的粉碎装置不能够对物料进行充分粉碎，影响后续的发酵工艺，而且结构复杂，成本高昂。因此，为了解决上述技术问题，需要提出一种新的加工系统。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种三重粉碎式酿酒物料加工系统，能够实现物料烘干、粉碎连续式生产，有效避免传统技术中转运问题，提高加工效率，能够对酿酒用的物料进行双重碾压粉碎以及对碾压后的物料进行打散，利于后续发酵物料的添加及混合，利于后续的发酵加工，提高出酒效率，而且结构简单，制造方便，成本低廉，易于推广。
本实用新型的三重粉碎式酿酒物料加工系统，包括烘干装置、落料槽、圆柱状结构的碎料筒、固定设置于碎料筒内的筛板、碾压碎料机构、挤压碎料机构以及散料机构；所述碾压碎料机构设置于筛板的上方，挤压碎料机构设置于筛板的下方，所述散料机构位于挤压碎料机构的下方；所述碎料筒的内侧壁中上部固定设置有环状结构的凸台，所述筛板固定嵌入于凸台的内侧，所述碎料筒的底部设置有出料孔，所述碎料筒的上端固定设置有漏斗状结构的进料筒，所述落料槽倾斜设置，落料槽的上端设置于烘干装置的出料端，落料槽的下端设置于进料筒的入口端。
进一步，所述烘干装置包括烘干箱、所述烘干箱内设置有传送带，所述传送带以传送方向沿着烘干箱的长度方向设置，所述烘干箱的顶部内测设置有多个发热器，所述传动带的传动方向两侧设置有保护板。
进一步，所述碾压碎料机构包括安装架、两个碎料辊以及第一传动轴；所述安装架包括传动套以及两个L形结构的连接板，所述连接板的一端与传动套的上端外侧壁固定连接，另一端为自由端且竖直向下；连接板的自由端通过轴承设置于凸台的上表面；所述连接板和传动套之间形成安装槽，所述两个连接板对称设置于传动套的两侧，所述传动套与碎料筒同轴设置，所述第一传动轴与传动套固定连接，所述碎料辊通过转轴可转动设置于安装槽中，所述转轴的两端分别可转动设置于连接板以及传动套，所述碎料辊与转轴同轴固定连接，所述碎料辊的辊面与筛板的上表面平行且接触。
进一步，所述挤压碎料机构包括两个压料辊，所述两个压料辊以对滚的方式设置于筛板的下方。
进一步，所述散料机构包括第二传动轴、连接套以及多个辐条，所述第二传动轴的上端从碎料筒的底部伸入到碎料筒内且第二传动轴以同轴可转动方式设置于碎料筒的底部，所述连接套固定外套于第二传动轴的上端，所述辐条以长度延伸方向垂直于连接套轴向的方式固定设置于连接套的外侧壁。
进一步，还包括倒锥形结构的挡料筒，所述挡料筒的扩口端固定设置于凸台的下表面，所述挡料筒的下端出口正对两个压料辊之间设置。
进一步，所述连接板与传动套为一体式结构。
进一步，所述辐条交错设置于连接套的外侧壁。
进一步，所述凸台与碎料筒为一体式结构。
本实用新型的有益效果：本实用新型的三重粉碎式酿酒物料加工系统，能够实现物料烘干、粉碎连续式生产，有效避免传统技术中转运问题，提高加工效率，能够对酿酒用的物料进行双重碾压粉碎以及对碾压后的物料进行打散，利于后续发酵物料的添加及混合，利于后续的发酵加工，提高出酒效率，而且结构简单，制造方便，成本低廉，易于推广。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述：
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
图1为本实用新型的结构示意图，如图所示，本实用新型的三重粉碎式酿酒物料加工系统，包括烘干装置、落料槽、圆柱状结构的碎料筒1、固定设置于碎料筒1内的筛板13、碾压碎料机构、挤压碎料机构以及散料机构；所述碾压碎料机构设置于筛板13的上方，挤压碎料机构设置于筛板13的下方，所述散料机构位于挤压碎料机构的下方；所述碎料筒1的内侧壁中上部固定设置有环状结构的凸台9，所述筛板13固定嵌入于凸台的内侧，所述碎料筒1的底部设置有出料孔8，所述碎料筒1的上端固定设置有漏斗状结构的进料筒18，所述落料槽19倾斜设置，落料槽19的上端设置于烘干装置的出料端，落料槽19的下端设置于进料筒18的入口端，其中，筛板为钢板，碎料筒为钢材料制成，筛板通过焊接的方式与环状结构的凸台内测固定连接，结构强度高，确保在物料碾压过程中筛板不会脱落，且凸台与碎料筒为一体式结构，结构强度高；通过上述结构，能够实现物料烘干、粉碎连续式生产，有效避免传统技术中转运问题，提高加工效率，能够对酿酒用的物料进行双重碾压粉碎以及对碾压后的物料进行打散，利于后续发酵物料的添加及混合，利于后续的发酵加工，提高出酒效率，而且结构简单，制造方便，成本低廉，易于推广。
本实施例中，所述烘干装置包括烘干箱22、所述烘干箱22内设置有传送20带，所述传送带20以传送方向沿着烘干箱22的长度方向设置，所述烘干箱22的顶部内测设置有多个发热器21，所述传动带20的传动方向两侧设置有保护板23，用于防止物料洒落，其中发热器可以采用发热丝，也可以采用发热探照灯，通过上述结构，一方面能够保证物料被烘干，另一方面保证物料被洒落，从而防止物料浪费，提高加工效率。
本实施例中，所述碾压碎料机构包括安装架、两个碎料辊2以及第一传动轴4；所述安装架包括传动套7以及两个L形结构的连接板3，所述连接板3的一端与传动套7的上端外侧壁固定连接，另一端为自由端且竖直向下；连接板3的自由端通过轴承14设置于凸台9的上表面；所述连接板3和传动套7之间形成安装槽12，所述两个连接板3对称设置于传动套7的两侧，指传动套的轴向两侧，所述传动套7与碎料筒1同轴设置，所述第一传动轴4与传动套7固定连接，所述碎料辊2通过转轴10可转动设置于安装槽12中，所述转轴10的两端分别可转动设置于连接板3以及传动套7，所述碎料辊2与转轴10同轴固定连接，所述碎料辊2的辊面与筛板13的上表面平行且接触；第一传动轴转动带动安装架转动，在安装架的驱动下，碎料辊一方面绕第一传动轴公转，又绕转轴的轴线自转，通过上述结构，能够对物料进行充分粉碎，而且粉碎后从筛板漏出，不满足粒径要求的颗粒继续被粉碎，完成对物料的初步粉碎，其中，所述连接板3与传动套7为一体式结构，结构强度高，稳定性好，并且安装架采用金属材料或者现有的高强度复合材料制成。
本实施例中，所述挤压碎料机构包括两个压料辊6，所述两个压料辊6以对滚的方式设置于筛板13的下方，由筛板落下的物料通过两个压料辊进行二次挤压粉碎，从而完成对物料的充分粉碎。
本实施例中，还包括倒锥形结构的挡料筒4，所述挡料筒4的扩口端固定设置于凸台9的下表面，所述挡料筒5的下端出口正对两个压料辊6之间设置；通过这种结构，能够保证上碾压机构加工过的物料通过筛板后，全部经过下碾压机构的二次加工，从而确保物料的充分粉碎。
本实施例中，所述散料机构包括第二传动轴15、连接套17以及多个辐条16，所述第二传动轴15的上端从碎料筒1的底部伸入到碎料筒1内且第二传动轴15以同轴可转动方式设置于碎料筒1的底部，所述连接套17固定外套于第二传动轴15的上端，所述辐条16以长度延伸方向垂直于连接套17轴向的方式固定设置于连接套17的外侧壁，在通过挤压碎料机构加工后，由于物料的粒径进一步变细，容易出现板结状态，通过上述结构，能够对物料进行充分打散，利于发酵物料的混合，提高后续发酵工艺的加工效率，提高出酒率；其中，第一传动轴、第二传动轴以及压料辊的转动均可以由电动机或汽油机等提供动力，其中，所述辐条16交错设置于连接套17的外侧壁，通过这种结构，能够有效提高物料的粉碎效率，其中，固定连接采用一体式结构，也可以采用焊接的方式。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。