本实用新型涉及脱硫装置技术领域，尤其涉及一种可防止回流的高硫石脑油脱硫装置。
背景技术：
目前，脱硫塔在运行时，由于回流场的问题，造成脱硫塔的效率有差异，在脱硫效率要求很高（超净排放）时，一般的喷淋空塔很难达到脱硫效率要求现有石脑油脱硫设备包括由管道连接的脱硫塔，在脱硫的过程中，也会出现回流的问题，脱硫塔是最重要的设备，而目前湿式烟气脱硫吸收塔存在投资运行费用高，脱硫效率低等问题，导致脱硫不纯，该类废气需经过净化除尘后方可排放到外界，否则将对环境造成严重污染，特别是对城镇环境的污染尤为严重，造成的危害和损失也更大，为此我们提出一种可防止回流的高硫石脑油脱硫装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可防止回流的高硫石脑油脱硫装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
设计一种可防止回流的高硫石脑油脱硫装置，包括第一油罐，所述第一油罐上设有进油口，所述第一油罐内腔底端安装有水位传感器和油泵，所述油泵通过第一管道连接有脱硫塔，所述第一管道上安装有流量计和电动止回阀，所述脱硫塔内放有脱硫剂，所述脱硫塔外侧分别安装有填加脱硫剂的加液口和计时器，所述脱硫塔的上端安装有电机，所述电机通过输出轴连接有的转轴，转轴的外侧套接有搅拌架，所述脱硫塔的下端在留有的出油口出安装有电磁阀，所述电磁阀通过第二管道连接有第二油罐；
所述脱硫塔远离第一管道的接口处通过第三管道连接有净化塔，所述第三管道靠近脱硫塔的一侧上安装有气体流量控制器，所述净化塔内腔上端设有喷淋装置，所述净化塔的内腔下部设有储物仓；
所述净化塔通过第四管道连接有烟囱，所述第四管道内安装有风机，所述水位传感器、油泵、电磁阀、计时器、风机、流量计、电动止回阀、电机和气体流量控制器均和外接控制器电性连接。
优选的，所述喷淋装置包括水箱，水箱通过水管连接有水洒，水洒上安装有与之相配合控制水流量的调节盘，调节盘上设有与水洒上相对应的通孔。
优选的，所述喷淋装置至少为一层，且水洒的直径为 nm -nm。
优选的，所述进油口和加液口的端口均呈喇叭状，且端口上铰接有T型塞，且进油口和加液口的端口内均设有密封圈。
优选的，所述第一油罐上安装有报警器，报警器与PLC控制器电性连接。
优选的，所述脱硫塔的内腔底端安装有液位计，液位计与PLC控制器电性连接。
优选的，所述搅拌架与脱硫塔的内壁直径相同。
优选的，所述电机的外侧安装有防水罩，且所述脱硫塔的顶端设有与防水罩相配合的槽口。
本实用新型提出的一种可防止回流的高硫石脑油脱硫装置，有益效果在于：
1.通过水位传感器感应第一油罐内的石脑油的深度，以便避免造成空罐，影响效率。
2.利用油泵将需脱硫的石脑油经过第一管道转移到脱硫塔中，经过电机带动搅拌架充分脱硫，且由计时器定时，再通过第三管道连接有净化塔，第一管道上安装有的电动止回阀和第三管道上安装有的气体流量控制器均可以避免回流的问题。
3.且对脱硫后的气体通过喷淋装置喷淋除臭和净化，避免污染空气，最后再由风机将气体转移到烟囱中排放。
本发明对比现有的设备成本低下，投资小，效果更好，不污染环境，对生态环境有一定维护作用，且可以有效的避免回流的问题，本发明具有较大优势，在市场上以后具有较大的竞争力，值得以后推广使用。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种可防止回流的高硫石脑油脱硫装置的结构示意图。
图中：水位传感器1、第一油罐2、油泵3、第一管道4、转轴5、搅拌架6、脱硫剂7、电磁阀8、第二管道9、第二油罐10、计时器11、储物仓12、风机13、烟囱14、流量计15、电动止回阀16、电机17、气体流量控制器18、第三管道19、净化塔20、喷淋装置21、第四管道22、脱硫塔23、加液口24、进油口25。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1，一种可防止回流的高硫石脑油脱硫装置，包括第一油罐2，第一油罐2上设有进油口25，进油口25和加液口24的端口均呈喇叭状，且端口上铰接有T型塞，且进油口25和加液口24的端口内均设有密封圈，为了更好的进料，同时增加其密封性，第一油罐2内腔底端安装有水位传感器1和油泵3，第一油罐2上安装有报警器，报警器与PLC控制器电性连接，当出现异常的情况时，可以及时发出警报提醒工作人员，以便及早处理，避免造成不可挽回的问题，油泵3通过第一管道4连接有脱硫塔23，第一管道4上安装有流量计15和电动止回阀16，脱硫塔23内放有脱硫剂7，脱硫塔23外侧分别安装有填加脱硫剂7的加液口24和计时器11，脱硫塔23的上端安装有电机17，电机17的外侧安装有防水罩，且脱硫塔23的顶端设有与防水罩相配合的槽口，为了避免在灰尘以及雨水的进入，导致电机17短路，影响装置的运行，电机17通过输出轴连接有的转轴5，转轴5的外侧套接有搅拌架6，搅拌架6与脱硫塔23的内壁直径相同，为了使内壁搅拌的更加均匀，姑且添加搅拌架6可以实现，同时为了避免脱硫塔23内壁还存有剩余的液体，通知直径大小的搅拌框6可以对其进行刮壁，节省一定的资源，脱硫塔23的下端在留有的出油口出安装有电磁阀8，电磁阀8通过第二管道9连接有第二油罐10。
脱硫塔23远离第一管道4的接口处通过第三管道19连接有净化塔20，脱硫塔23的内腔底端安装有液位计，液位计与PLC控制器电性连接，在脱硫后需要将脱硫后的液体放出，在放完毕后提醒工作人员，起到提醒的作用，且更加人性化，第三管道19靠近脱硫塔23的一侧上安装有气体流量控制器18，净化塔20内腔上端设有喷淋装置21，喷淋装置21至少为一层，且水洒的直径为 50nm -70nm，喷洒的更加均匀紧密有序，且效率更高，喷淋装置21包括水箱，水箱通过水管连接有水洒，水洒上安装有与之相配合控制水流量的调节盘，调节盘上设有与水洒上相对应的通孔，可以调节流量的大小，避免浪费，使用更加灵活，净化塔20的内腔下部设有储物仓12。
净化塔20通过第四管道22连接有烟囱14，第四管道22内安装有风机13，水位传感器1、油泵3、电磁阀8、计时器11、风机13、流量计15、电动止回阀16、电机17和气体流量控制器18均和外接控制器电性连接。
通过水位传感器1感应第一油罐2内的石脑油的深度，以便避免放空，影响效率，利用油泵3将需脱硫的石脑油经过第一管道4转移到脱硫塔23中，经过电机17带动搅拌架6充分脱硫，且由计时器11定时，再通过第三管道19连接有净化塔20，第一管道4上安装有的电动止回阀16和第三管道19上安装有的气体流量控制器18均可以避免回流的问题，且对脱硫后的气体通过喷淋装置21喷淋除臭和净化，避免污染空气，最后再由风机13将气体转移到烟囱14中排放。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。