本实用新型涉及一种多组分挥发性有机化合物回收处理装置，属于有机废气回收装置技术领域。
背景技术：
经济日益发展，有机溶剂的使用量也日益增加，印刷、制药、化工、涂布等行业的生产工艺中需要有机溶剂来做原料，故其生产过程中主要的污染物来源来自于有机废气的排放， 对于有机废气废气来说，目前最有效的方法是催化燃烧法、焚烧法和活性炭吸附法。焚烧法是将有机废气直接燃烧的方法，该种方法的优势在于可以将产生的800°C高温余热可以用来回收利用，产生的高温蒸汽可应用于生产。但是在对于不均衡生产，有机溶剂产生量不连续、不稳定的情况下，焚烧法所需要的治理成本较高；另外，焚烧法会产生大量烟气，造成二次污染，故不是理想的尾气治理方法。而活性碳纤维吸附处理法是目前较常用的一种方法，该方法处理效率高，可回收有机溶剂95%以上，而且不会产生二次污染，在对于不均衡生产，有机溶剂产生量不连续、不稳定的情况下，也不会增加运行成本。
技术实现要素：
针对上述问题，本实用新型要解决的技术问题是提供一种多组分挥发性有机化合物回收处理装置。
本实用新型的多组分挥发性有机化合物回收处理装置,它包含紧急三通阀1、预处理器2、尾气风机3、高效吸收塔4、一二级循环水泵5、三级循环水泵6、除湿器7、A吸附器8、B吸附器9、在线式浓度检测仪10、C吸附器11、列管式冷凝器组12、气液分离器13、分层槽14、成品槽15和干燥风机16，紧急三通阀 1与预处理器2相连，尾气风机3与高效吸收塔4由废气管道a相连，除湿器7与A吸附器8、B吸附器9、C吸附器11通过废气管道a相连，A吸附器8、B吸附器9、C吸附器11废气管道a上端设置有在线式浓度检测仪10，高效吸收塔4与A吸附器8、B吸附器9、C吸附器11通过废气管道a相连，干燥风机16与A吸附器8、B吸附器9、C吸附器11通过干燥风管f相连，气液分离器13、列管式冷凝器组12、分层槽14、成品槽15经物料管b相连，饱和水蒸气通过蒸汽管c分别与A吸附器8、B吸附器9、C吸附器11相连，尾气风机3、高效吸收塔4、列管式冷凝器组12、气液分离器13均与A吸附器8、B吸附器9、C吸附器11相连，列管式冷凝器组12与预处理器2上均设置有循环水管道d，一二级循环水泵5、三级循环水泵6通过水管e与高效吸收塔4相连。
作为优选，所述的高效吸收塔4可根据废气组分浓度高度做成喷淋吸收、一级不锈钢丝网填料、二级、三级甚至五级丝网填料吸收，以便高效处理易吸收气体。
作为优选，所述的A吸附器8、B吸附器9和C吸附器11均采用高比表低风阻的颗粒碳作吸附剂，充分回收废气中的各有机成分，系统吸附效率高。
作为优选，所述的A吸附器8、B吸附器9和C吸附器11可以做成多个并联或者串联吸附，以便最后尾气达标排放。
作为优选，所述的A吸附器8、B吸附器9和C吸附器11的进气阀和出气阀均采用耐高温高压蝶阀，可将脱附温度升至130℃，甚至更高，能更有效的提高活性炭再生能力。
本实用新型的有益效果：它能克服现有技术的弊端，结构设计新颖合理，系统化的防爆设计及安全节点监控，确保设备安全运行；高效的吸收、吸附-脱附设计、水相溶剂分离设计，不产生二次污染； 科学的设计和合理的选材，有效避免高温、湿热环境下对设备腐蚀，选用PLC控制系统，有效保证设备的稳定运行。
附图说明：
为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式：
如图1所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含紧急三通阀1、预处理器2、尾气风机3、高效吸收塔4、一二级循环水泵5、三级循环水泵6、除湿器7、A吸附器8、B吸附器9、在线式浓度检测仪10、C吸附器11、列管式冷凝器组12、气液分离器13、分层槽14、成品槽15和干燥风机16，紧急三通阀 1与预处理器2相连，尾气风机3与高效吸收塔4由废气管道a相连，除湿器7与A吸附器8、B吸附器9、C吸附器11通过废气管道a相连，A吸附器8、B吸附器9、C吸附器11废气管道a上端设置有在线式浓度检测仪10，高效吸收塔4与A吸附器8、B吸附器9、C吸附器11通过废气管道a相连，干燥风机16与A吸附器8、B吸附器9、C吸附器11通过干燥风管f相连，气液分离器13、列管式冷凝器组12、分层槽14、成品槽15经物料管b相连，饱和水蒸气通过蒸汽管c分别与A吸附器8、B吸附器9、C吸附器11相连，尾气风机3、高效吸收塔4、列管式冷凝器组12、气液分离器13均与A吸附器8、B吸附器9、C吸附器11相连，列管式冷凝器组12与预处理器2上均设置有循环水管道d，一二级循环水泵5、三级循环水泵6通过水管e与高效吸收塔4相连。
作为优选，所述的高效吸收塔4可根据废气组分浓度高度做成喷淋吸收、一级不锈钢丝网填料、二级、三级甚至五级丝网填料吸收，以便高效处理易吸收气体。
作为优选，所述的A吸附器8、B吸附器9和C吸附器11均采用高比表低风阻的颗粒碳作吸附剂，充分回收废气中的各有机成分，系统吸附效率高。
作为优选，所述的A吸附器8、B吸附器9和C吸附器11可以做成多个并联或者串联吸附，以便最后尾气达标排放。
作为优选，所述的A吸附器8、B吸附器9和C吸附器11的进气阀和出气阀均采用耐高温高压蝶阀，可将脱附温度升至130℃，甚至更高，能更有效的提高活性炭再生能力。
本具体实施方式采用高效吸收塔4与A吸附器8、B吸附器9 、C吸附器11串联,前者采用适当的吸收剂（如柴油、煤油、水等介质）在吸收塔内进行吸收，吸收到一定浓度后进行溶剂与吸收液的分离，最后溶剂回收，能吸收大分子易容易水的有机废气如：醇类、极性惰性溶剂（二甲基甲酰胺）、氯化氢等亲水性溶剂，后者通过A吸附器8、B吸附器9 、C吸附器11中活性炭的吸附、脱附能有效吸附芳香烃（苯、甲苯、二甲苯等）、卤代烃（二氯甲烷、四氯化碳等）、羟基酯类（乙酸乙酯、乙酸丁酯等）、酮类（丙酮、丁酮）、烷烃类（正己烷、庚烷等）等低沸点的有机废气，且A吸附器8、B吸附器9、C吸附器11进气和出气采用耐高温高压蝶阀，可将脱附温度升至130℃，甚至更高，能更有效的提高活性炭再生能力，并采用抗压能力强、占地面积小的立式吸收塔和罐式吸附罐，吸收塔可根据废气组分浓度高度做成喷淋吸收、一级不锈钢丝网填料、二级、三级甚至五级丝网填料吸收，以便高效处理易吸收气体，吸附罐同样也可以做成多个并联、串联吸附，以便最后尾气达标排放。
本具体实施方式工作原理：经集中收集后的多组分废气，先经过预处理后，除去废气中粉尘颗粒杂质，并经过表冷器冷却至35℃以下，然后由尾气风机3打入高效吸收塔4进行多级液相吸收，当液相浓度上升到一定程度时排出高浓度的液相，实现溶剂的回收，然后补入清水继续吸收，吸收完成后的有机废气进入A吸附器8进行颗粒炭吸附，净化后的空气由主风管排入大气，当吸附废风有有机废气逸出时，说明吸附已接近饱和，此时，废气管道切入B吸附器9进行吸附，吸附饱和后A吸附器8进入脱附程序，用饱和水蒸气进行脱附，脱附出的溶剂和水蒸气一起进入列管式冷凝器组12进行冷凝，其混合物进入气液分离器13，使没有冷凝下来的气相部分分离后再回到风机前进行吸附，冷凝成液体冷却至35℃以下，冷凝液化的有机溶剂和冷凝水一起进入分层槽14，如果有机不溶于水，则有机溶剂和水成自然分层，有机溶剂自动溢流至成品槽15，然后经排液泵送走，分层的水经水处理后至冷却塔循环使用，冷凝下来的有机溶剂与水的混合物需要进一步精馏来进行水分离。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。