一种易分散的珠状化妆品原料制造设备的制作方法

本实用新型涉及一种化妆品原料制造设备，具体涉及一种易分散的珠状化妆品原料制造设备。

背景技术：

化妆品原料如月桂酰胺MEA、椰油酰胺MEA等，为方便运输和存储，该原料在初步加工后需要将其制作成颗粒状或片状。现有技术中，将上述化妆品原料加工到油状后，接着倒到冷却辊上进行冷却，冷却后通过刮刀将冷却辊上的原料刮下来，并形成片状。该技术冷却速度慢，加工工序多，降低了生产速度，并且片状的原料体积较大，不方便后期的加工和使用。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种结构合理、加工效率高、可以将原料形成细小珠状颗粒的化妆品原料制造设备。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种易分散的珠状化妆品原料制造设备，包括带保温层的箱体、安装在箱体顶部的雾化喷雾器、安装在箱体内部四周的多组冷却装置，每组冷却装置包括由上至下排列的多个冷凝器，所述冷凝器包括支架、安装在支架上的多条冷却水管以及对着冷却水管吹风的风扇。

在本实用新型中，所述支架的背部设有罩壳，风扇安装在罩壳的底部。

在本实用新型中，所述支架的上部设有挂钩。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过雾化喷雾器将油状的化妆品原料半成品进行雾化，雾化后的颗粒在箱体内做自由落体运动，在下落的过程中不断冷却凝结形成珠状的细小颗粒，颗粒体积小，不仅便于仓储和运输，也方便后期的加工和使用；进一步，雾化的速度快，无需经过辊轮冷却和刮刀加工，加工速度快、生产效率高；更进一步，所述冷却装置的风扇安装在箱体的内部，对着箱体中间吹，实现了气流的内循环，减少了能耗，更加节能环保。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明：

图1为本实施例的结构示意图；

图2为图1的水平截面图；

图3为箱体的顶部结构示意图；

图4为冷凝器的侧视图；

图5为冷凝器的俯视图。

具体实施方式

参照图1至图5，本实施例所提供的一种易分散的珠状化妆品原料制造设备，包括带保温层的箱体1，所述箱体1外面包泡沫板作为保温层，所述箱体1顶部安装有雾化喷雾器2，油状半成品通过雾化喷雾器2喷出，所述雾化喷雾器2安装在箱体1顶部的中间，雾化喷雾器2的周边设有多个引风管道10，所述箱体1的横截面为正方形，正方形的四个角分别设有冷却装置3，每组冷却装置3包括由上至下排列的多个冷凝器4，所述冷凝器4包括支架5、安装在支架5上的多条冷却水管6以及对着冷却水管6吹风的风扇7，多条冷却水管6均匀排列在支架5上形成网架状，冷却水管6的输入端和输出端分别与位于箱体1外部的冷却压缩机连接，所述支架5的背部设有罩壳8，风扇7安装在罩壳8的底部，风扇7从底部往上吹风，经过冷却水管6的低温气流吹向箱体1的中部对雾化颗粒进行冷却，接着降温后的气流被底部的风扇7吸回，从而形成气流的内部循环。

由附图可以看出，在本实施例中，每组冷却装置3包括由上至下排列的三个冷凝器4，箱体1的内壁设有三层向内凸出的安装平台，冷凝器4的底部放置在该安装平台上，支架5的上部设有挂钩9，挂钩9通过螺栓与支架5连接并固定在箱体1内壁上。

以上所述仅为本实用新型的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型目的的技术方案都属于本实用新型的保护范围之内。