本实用新型涉及混合设备技术领域，尤其是一种化工液料喷雾对冲式流体混合机。
背景技术：
当前，在对化工液料进行混合时均采用搅拌设备进行混合，搅拌设备在搅拌过程中旋转的速度较慢，存在混合不均匀的缺点，难以将液态化工原料充分混合，存在不足。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种化工液料喷雾对冲式流体混合机，为克服上述的不足，采用喷雾对冲的方式，将两种液态原料均以雾状形式高速对冲喷出，达到充分混合的目的，提高了混合效率，也使混合更加充分。
本实用新型的技术方案：
一种化工液料喷雾对冲式流体混合机，包括机体、第一液料罐、第一进料管、第一压缩泵、第一喷头、喷孔、第二喷头、通孔、凝结板、第二压缩泵、第二进料管、第二液料罐、引流板、集液罐；其中：机体上部设置有凝结板，凝结板之上设有通孔，凝结板下部设有引流板，引流板的底端正对集液罐的中心处，集液罐放置于机体底部正中央处，第一液料罐通过第一进料管与第一压缩泵连通，第一压缩泵与第一喷头连通，第二液料罐通过第二进料管与第二压缩泵连通，第二压缩泵与第二喷头连通，第一喷头与第二喷头均设有喷孔。
一种化工液料喷雾对冲式流体混合机，其中：第一喷头与第二喷头所处的高度相等，且方向相对。
本实用新型的优点在于：本装置采用喷雾对冲的方式，将两种液态原料均以雾状形式高速对冲喷出，达到充分混合的目的，提高了混合效率，也使混合更加充分。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意简图。
附图标记：机体1、第一液料罐2、第一进料管3、第一压缩泵4、第一喷头5、喷孔6、第二喷头7、通孔8、凝结板9、第二压缩泵10、第二进料管11、第二液料罐12、引流板13、集液罐14。
具体实施方式
实施例1、一种化工液料喷雾对冲式流体混合机，包括机体1、第一液料罐2、第一进料管3、第一压缩泵4、第一喷头5、喷孔6、第二喷头7、通孔8、凝结板9、第二压缩泵10、第二进料管11、第二液料罐12、引流板13、集液罐14；其中：机体1上部设置有凝结板9，凝结板9之上设有通孔8，凝结板9下部设有引流板13，引流板13的底端正对集液罐14的中心处，集液罐14放置于机体1底部正中央处，第一液料罐2通过第一进料管3与第一压缩泵4连通，第一压缩泵4与第一喷头5连通，第二液料罐12通过第二进料管11与第二压缩泵10连通，第二压缩泵10与第二喷头7连通，第一喷头5与第二喷头7均设有喷孔6。
实施例2、一种化工液料喷雾对冲式流体混合机，其张：第一喷头5与第二喷头7所处的高度相等，且方向相对，有利于使液态原料充分混合，使混合更加充分。其余同实施例1。
工作原理：
当需要对化工液料进行混合时，将两种不同的液料分别放置于第一液料罐2与第二液料罐12中，同时启动第一压缩泵4与第二压缩泵10，第一压缩泵4将第一种液料从第一液料罐2中经过第一进料管3吸入，并施以高压，将其泵入第一喷头5，使液料高速的从细小的喷孔6中喷出且形成喷雾，第二压缩泵10将第二种液料从第二液料罐12中经过第二进料管11吸入，并施以高压，将其泵入第二喷头7，使液料高速的从细小的喷孔6中喷出也形成喷雾，两股喷雾的方向相对，形成对冲的状态，对冲状态下能使喷雾充分的混合，经过混合后的混合液料喷雾则向下坠落到凝结板9之上，并在凝结板9之上形势雾滴，最终凝结成液态混合液料，凝结后的液态混合液料则穿过通孔8中滴落到引流板13之上，最终由引流板13汇流到集液罐14中，最终达到了喷雾混合化工液料的目的，无需搅拌即可混合液料，使得设备结构更简单，维修更方便。