一种移动桁架式吸泥系统用的锥型耦合分离装置的制作方法

本实用新型涉及污水处理用设备移动桁架式吸泥系统技术领域，尤其是一种移动桁架式吸泥系统用的锥型耦合分离装置。

背景技术：

在污水处理过程中，常用平流式沉淀池移动桁架式吸泥机通过池面敷设的轨道，在池两端水平往复移动，水下吸泥泵连接池底穿孔吸泥管，随吸泥机一起移动，不断将沉淀于池底活性污泥提升至池边排泥渠道，大部分活性污泥，回流至生物池，小部分剩余污泥经排泥渠道设置的剩余污泥泵排至污泥脱水工艺单元。

但在进行吸泥泵的维护和检修时，会影响吸泥机原有使用功能，例如需要停止进水，降低水位。

目前实际应用较多的平流式沉淀池移动桁架式吸泥机，其吸泥泵进口与吸泥管连接结构方式主要分为两类：

第一类：无耦合、分离结构（如附图1中改进前）。

水下吸泥泵进口法兰和池底吸泥管法兰用螺栓直接连接，无耦合、分离功能。吸泥泵若需维护检修，沉淀池需停止进水，降水位，拆除吸泥泵进口法兰和池底吸泥管法兰连接螺栓后，将泵提出水面才能进行。同时恢复安装时，需重新连接紧固吸泥泵进口法兰与吸泥管法兰螺栓，影响平流式沉淀池正常运行，同时维护检修工作量大。

第二类：具有耦合、分离结构。

桁架式泵吸泥机维修装置实用新型专利，专利公开（公告）号CN204042249U，虽解决了吸泥泵维护检修需停水和降水位的问题，但其结构为直筒配合耦合，安装过程中，泵沿导轨下行时，稍有变形和偏差，上、下直套筒对中困难，难于耦合到位。安装后因泵运行振动，稳固性差，分离时阻力大；同时密封性能差，泄漏导致排泥性能低下，影响了原有桁架式吸泥机的使用性能。

技术实现要素：

为了克服现有的技术的不足，本实用新型提供了一种移动桁架式吸泥系统用的锥型耦合分离装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种移动桁架式吸泥系统用的锥型耦合分离装置，包括上锥套筒、密封圈、下锥套筒、连接法兰、螺栓连接孔，上锥套筒通过螺栓穿过连接法兰上的螺栓连接孔与吸泥泵进口的法兰连接，下锥套筒的连接法兰与吸泥管焊接，上锥套筒插进下锥套筒内自动对中耦合到位，上锥套筒表面设置密封槽安装密封圈。

根据本实用新型的内容，进一步包括，所述上锥套筒锥度为15度~20度，下锥套筒锥度与上锥套筒一致，与上锥套筒长度比为1：0.8。

根据本实用新型的内容，进一步包括，所述密封结构为：在上锥套筒表面开设密封槽并在密封槽内安装非标O型圈。

根据本实用新型的内容，进一步包括，所述非标O型圈为异型O型圈，整根截面为半圆形，其内圈是平的，与密封槽为面接触，并且非标O型圈使用遇水膨胀的密封材质，在上锥套筒表面设置上下两道，上下间隔30mm～50mm。

根据本实用新型的内容，进一步包括，所述密封结构为：在上锥套筒外表面衬丁晴橡胶或聚氨酯层，与下锥套筒贴合密封。

本实用新型的有益效果是：

与第一类连接装置结构比较：

（1）本实用新型锥形耦合、脱开装置结构吸泥泵维护检修时不需停止进水，降低水位，同时能保持原有桁架式吸泥机的使用性能。

与第二类耦合、分离装置比较：

（2）本实用新型锥形耦合、分离装置为锥形结构，其锥形特性，安装过程中泵沿导轨下行时，上、下锥筒能一次完成自动对中耦合，过程中不需任何调整。

（3）本实用新型锥形耦合、分离装置为为锥形结构，安装后，上、下锥筒因泵体重量产生垂直向下的重力越大，锥型配合越紧密的特性，其耦合性、稳固性和密封性能好。

（3）本实用新型锥形耦合、分离装置为锥形结构，吸泥泵检修时，上、下锥筒分离其阻力小，分离更顺畅。

（4）本实用新型锥形耦合、分离装置密封形式“O”型圈密封，相比较骨架密封，更换简便，经济性好。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型与原有结构对比示意图。

图2是本实用新型锥型耦合分离装置结构示意图。

图3是锥型耦合分离装置的俯视图。

图4是密封结构实施例一结构示意图。

图5是图4中A-A剖面示意图。

图6是密封结构实施例二结构示意图。

图中1、上锥套筒，11、非标O型圈， 13、丁晴橡胶或聚氨酯层，2、密封圈，3、下锥套筒，4、连接法兰，5、螺栓连接孔。

具体实施方式

如图1、2、3所示，一种移动桁架式吸泥系统用的锥型耦合分离装置，包括上锥套筒1、密封圈2、下锥套筒3、连接法兰4、螺栓连接孔5，上锥套筒1通过螺栓穿过连接法兰4上的螺栓连接孔5与吸泥泵进口的法兰连接，下锥套筒3的连接法兰4与吸泥管焊接。上锥套筒1锥度为15度~20度，下锥套筒3锥度与上锥套筒1一致，与上锥套筒1长度比为1：0.8。

密封结构设有两种实施例。

实施例一，如图4、5所示，在上锥套筒1表面开设密封槽并在密封槽内安装非标O型圈11。非标O型圈11为异型O型圈，整根截面为半圆形，其内圈是平的，与密封槽为面接触，泵安装耦合、脱开时不易从密封槽中脱出。并且非标O型圈使用遇水膨胀的密封材质，锥筒耦合后，O型圈遇水膨胀，密封更加严密。在上锥套筒1表面设置上下两道，上下间隔30mm～50mm。

实施例二，如图6所示，在上锥套筒1外表面衬丁晴橡胶或聚氨酯层13，与下锥套筒3贴合密封。

吸泥泵安装时，泵经导轨由池面向池底垂直向下运动，上锥套筒插进下锥套筒3内自动对中耦合到位，上锥套筒表面设置密封槽安装密封圈2，进行密封。拆除吸泥泵时，泵经导轨由池底向池面垂直向上运动，上锥套筒1与下锥套筒3分离。

本实用新型与第一类连接装置结构比较：

（1）本实用新型锥形耦合、脱开装置结构吸泥泵维护检修时不需停止进水，降低水位，同时能保持原有桁架式吸泥机的使用性能。

本实用新型与第二类耦合、分离装置比较：

（1）本实用新型锥形耦合、分离装置为锥形结构，其锥形特性，安装过程中泵沿导轨下行时，上、下锥筒能一次完成自动对中耦合，过程中不需任何调整。

（2）本实用新型锥形耦合、分离装置为为锥形结构，安装后，上、下锥筒因泵体重量产生垂直向下的重力越大，锥型配合越紧密的特性，其耦合性、稳固性和密封性能好。

（3）本实用新型锥形耦合、分离装置为锥形结构，吸泥泵检修时，上、下锥筒分离其阻力小，分离更顺畅。

（4）本实用新型锥形耦合、分离装置密封形式“O”型圈密封，相比较骨架密封，更换简便，经济性好。