油水分离装置及设备的制作方法

本实用新型涉及定型机废气处理技术领域，具体而言，涉及一种油水分离装置及设备。

背景技术：

定型机是纺织印染后整理的关键设备。在布料热定型过程中温度较高，因此定型机烘箱中产生大量的高温气体，高温气体中含有有机油分、染料、染料助剂、润滑油、纤维类颗粒物等污染物质，不仅会损害工人的身体，一旦泄漏到大气中，还会造成空气污染。

现有的定型机废气处理方式主要为水喷淋处理法，高温气体在喷淋箱中与高压水雾紊流接触，废气中的有害气体、纤维、尘、油雾被水雾捕集后经喷淋箱底部排水口流入废水收集箱内。

然而，本申请发明人发现，使用水喷淋处理法处理定型机废气，在长时间使用后，废水收集箱内会储存有大量的浮油，由于浮油主要为高温气体与高压水雾的混合物，因此浮油的温度较高，并且浮油容易阻碍水与空气的热交换，不利于喷淋箱散热，会缩短喷淋箱的使用寿命；并且一般后续的处理方法为将废水收集箱内的溶液直接处理后丢弃，不利于水资源的循环利用，同时浮油也能够收集起来回收利用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种油水分离装置及设备，以缓解现有的定型机废气处理方式在使用过程中，由于无法清理浮油，导致喷淋箱散热不充分；并且造成资源浪费的技术问题。

本实用新型提供一种油水分离装置，包括：油水分离腔，设置在所述油水分离腔中部的圆盘，驱动所述圆盘转动的驱动装置，以及贴合设置在所述圆盘盘面的刮油部件；所述圆盘底部低于所述油水分离腔侧壁的上沿设置，且所述圆盘顶部高于所述油水分离腔侧壁的上沿设置；所述刮油部件倾斜设置，且所述刮油部件的低端高于所述油水分离腔侧壁的上沿、并伸出所述油水分离腔的侧壁。

实际应用时，所述刮油部件设置在所述圆盘的中上部区域。

其中，所述刮油部件包括有两个，且两个所述刮油部件对称设置在所述圆盘的两侧。

具体地，所述刮油部件包括：导油通道，开设在所述导油通道上、且与所述圆盘匹配设置的避让槽，以及设置在所述导油通道上，且与所述圆盘贴合设置的刮油板。

实际应用时，本实用新型提供的油水分离装置还包括：集油槽，所述集油槽与所述油水分离腔贴合设置，且所述集油槽设置在所述刮油部件伸出所述油水分离腔的一侧。

其中，所述集油槽底部设置有排油口。

具体地，所述集油槽内设置有滤网。

实际应用时，所述油水分离腔内设置有液位传感器，且所述液位传感器与所述驱动装置电连接。

进一步地，所述刮油部件的低端设置有流量传感器，所述油水分离腔的底部设置有出水口，所述出水口上设置有电磁阀，且所述液位传感器、所述流量传感器与所述电磁阀之间均电连接。

相对于现有技术，本实用新型提供的油水分离装置具有以下优势：

本实用新型提供的油水分离装置，包括：油水分离腔，设置在油水分离腔中部的圆盘，驱动圆盘转动的驱动装置，以及贴合设置在圆盘盘面的刮油部件；圆盘底部低于油水分离腔侧壁的上沿设置，且圆盘顶部高于油水分离腔侧壁的上沿设置；刮油部件倾斜设置，且刮油部件的低端高于油水分离腔侧壁的上沿、并伸出油水分离腔的侧壁。由此分析可知，使用本实用新型提供的油水分离装置，喷淋箱排出的油水混合物进入油水分离腔内，由于定型机的废气中主要为有机物，这些有机物(以下简称油)的密度小于水，且大部分不会溶解在水中，被水捕获后，静置一段时间就会与水分离，并浮在水面上，此时通过驱动装置驱动圆盘转动，由于圆盘底部低于油水分离腔侧壁的上沿设置，且圆盘顶部高于油水分离腔侧壁的上沿设置，因此当圆盘转动时，油水分离腔内的油会附着在圆盘盘面上，被圆盘带起，此时通过贴合设置在圆盘表面的刮油部件将油刮下，又由于刮油部件倾斜设置，且刮油部件的低端高于油水分离腔侧壁的上沿、并伸出油水分离腔的侧壁，因此油会顺着刮油部件流出油水分离腔，实现油与水的分离，并且还可以将油水分离腔10内的水重新循环使用，或将分离出的油进行处理后回收利用，因此使用本实用新型提供的油水分离装置能够缓解现有的定型机废气处理方式在使用过程中，由于无法清理浮油，导致喷淋箱散热不充分；并且造成资源浪费的技术问题。

本实用新型还提供一种油水分离设备，包括本实用新型提供的油水分离装置，以及与所述油水分离装置中的所述油水分离腔连接的水循环管路。

所述经油水分离设备与上述油水分离装置相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的油水分离装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的油水分离装置的左视示意图；

图3为本实用新型实施例提供的油水分离装置中刮油部件的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的油水分离装置的剖视图。

图标：10－油水分离腔；11－液位传感器；12－出水口；121－电磁阀；20－圆盘；30－驱动装置；40－刮油部件；41－导油通道；42－避让槽；43－刮油板；50－集油槽；51－排油口；52－滤网。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1为本实用新型实施例提供的油水分离装置的立体结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的油水分离装置的左视示意图；图3为本实用新型实施例提供的油水分离装置中刮油部件的结构示意图；图4为本实用新型实施例提供的油水分离装置的剖视图。

本实用新型实施例提供一种油水分离装置，如图1所示，包括：油水分离腔10，竖直设置在油水分离腔10中部的圆盘20，驱动圆盘20转动的驱动装置30，以及贴合设置在圆盘20盘面的刮油部件40；圆盘20底部低于油水分离腔10侧壁的上沿设置，且圆盘20顶部高于油水分离腔10侧壁的上沿设置；刮油部件40倾斜设置，且刮油部件40的低端高于油水分离腔10侧壁的上沿、并伸出油水分离腔10的侧壁。

相对于现有技术，本实用新型实施例提供的油水分离装置具有以下优势：

本实用新型实施例提供的油水分离装置，如图1所示，包括：油水分离腔10，竖直设置在油水分离腔10中部的圆盘20，驱动圆盘20转动的驱动装置30，以及贴合设置在圆盘20盘面的刮油部件40；圆盘20底部低于油水分离腔10侧壁的上沿设置，且圆盘20顶部高于油水分离腔10侧壁的上沿设置；刮油部件40倾斜设置，且刮油部件40的低端高于油水分离腔10侧壁的上沿、并伸出油水分离腔10的侧壁。由此分析可知，使用本实用新型实施例提供的油水分离装置，喷淋箱排出的油水混合物进入油水分离腔10内，由于定型机的废气中主要为有机物，这些有机物(以下简称油)的密度小于水，且大部分不会溶解在水中，被水捕获后，静置一段时间就会与水分离，并浮在水面上，此时通过驱动装置30驱动圆盘20转动，由于圆盘20底部低于油水分离腔10侧壁的上沿设置，且圆盘20顶部高于油水分离腔10侧壁的上沿设置，因此当圆盘20转动时，油水分离腔10内的油会附着在圆盘20盘面上，被圆盘20带起，此时通过贴合设置在圆盘20表面的刮油部件40将油刮下，又由于刮油部件40倾斜设置，且刮油部件40的低端高于油水分离腔10侧壁的上沿、并伸出油水分离腔10的侧壁，因此油会顺着刮油部件40流出油水分离腔10，实现油与水的分离，并且还可以将油水分离腔10内的水重新循环使用，或将分离出的油进行处理后回收利用，因此使用本实用新型实施例提供的油水分离装置能够缓解现有的定型机废气处理方式在使用过程中，由于无法清理浮油，导致喷淋箱散热不充分；并且造成资源浪费的技术问题。

此处需要补充说明的是，刮油部件40的实现形式有多种，例如：贴合在圆盘20盘面上的刮油条(横截面为矩形或三角形的长条结构)，刮油板或毛刷等等。

此处还需要补充说明的是，如图1－图2所示，驱动装置可以为电机，且电机的动力输出端与圆盘20的圆心连接，采用此种设置，能够降低出现圆盘20在转动过程中，发生偏心旋转，从而导致油在离心力的作用下被甩出，造成油水分离腔10周边环境被污染的情况。

此外，圆盘20的转动方向应为图2中箭头所示的方向，在此种方向下旋转时，从油被圆盘20带起到油被刮油板43刮下，所经历的的路程与时间都较短，从而提高了油水分离的效率，也能够降低油在圆盘20转动过程中从圆盘20盘面上滴落回油水分离腔10内的几率。

实际应用时，为了降低水被圆盘20一并带出油水分离腔10的几率，如图2所示，刮油部件40设置在圆盘20的中上部区域，由于水的粘性远远小于油，因此在圆盘20运行的过程中，水不容易被圆盘20带起，即使水被圆盘20一并带起，由于将刮油部件40设置在圆盘20的中上部，在圆盘20运行的过程中，水也很容易在重力的作用下重新滴落回油水分离腔10内，进一步降低水被圆盘20一并带出油水分离腔10的几率。

其中，为了提高刮油效率，如图1所示，刮油部件40包括有两个，且两个刮油部件40对称设置在圆盘20的两侧，采用此种设置，在圆盘20运行的过程中，刮油部件40能够同时对圆盘20盘面的两侧进行刮油，从而提高了刮油效率，并且刮油部件40对圆盘20还能够起到导正作用，降低圆盘20运行中发生轴向偏移，从而导致油污飞溅的几率。

具体地，为了更高效地实现刮油，如图3所示，刮油部件40包括：导油通道41，开设在导油通道41上、且与圆盘20匹配设置的避让槽42，以及设置在导油通道41上，且与圆盘20贴合设置的刮油板43，当圆盘20转动时，刮油板43将圆盘20盘面两侧的油刮下，由于刮油部件40倾斜设置，因此油沿着刮油板43流至导油通道41上，并随着导油通道41流进集油槽50内，从而实现高效地刮油。

实际应用时，为了收集刮油部件40刮下的油污，如图1所示，本实用新型实施例提供的油水分离装置还包括：集油槽50，集油槽50与油水分离腔10贴合设置，且集油槽50设置在刮油部件40伸出油水分离腔10的一侧，采用此种设置，能够降低刮油部件40刮下的油污污染本实用新型实施例提供的油水分离装置周围的地面的几率。

其中，为了便于将刮下的油污重新利用，如图4所示，集油槽50底部设置有排油口51，由于排油口51设置在底部，并且将集油槽50底部设置为向排油口51倾斜(如图4所示)，与传统采用人工捞油的方式相比更省力，也能够降低人与油污直接接触的几率(例如在排油口51处接水管)。

此处需要补充说明的是，实际应用时，可在排油口51处设置开关(例如：电磁阀)，且该开关与按键电连接，当使用者按下按键后，开关开启，手动排油；或在集油槽50内设置液位传感器11，当集油槽50内的液面高度高于设定值时，开关自动开启，从而实现自动排油。

具体地，为了对刮下的油污进行初步处理，如图4所示，集油槽50内设置有滤网52，在刮下的油污中，有部分是不溶于有机溶剂的大颗粒杂质，通过滤网52对这些大颗粒杂质进行初步过滤，从而为后续的处理步骤减轻压力。

实际应用时，为了节约电能，如图4所示，油水分离腔10内设置有液位传感器11，且液位传感器11与驱动装置30电连接，当油水分离腔10内的液面高于预设的最低值时，驱动装置30驱动圆盘20转动；当油水分离腔10内的液面低于预设的最高值时，驱动装置30停止，圆盘20也随之停止，从而实现对驱动装置30的自动化控制，节约电能。

此处需要补充说明的是，实际应用时，液位传感器11预设值的最高值与最低值可根据圆盘20的高度以及油水分离腔10侧壁的高度调整，例如：最低值为圆盘20最低点以上5厘米，最高值为油水分离腔10侧壁高度以下5厘米。

进一步地，为了实现对油水分离腔10内的水循环使用，如图4所示，刮油部件40的低端设置有流量传感器，油水分离腔10的底部设置有出水口12，出水口12上设置有电磁阀121，且液位传感器11、流量传感器与电磁阀121之间均电连接，当流量传感器检测到刮油部件40的底端没有油液的流量时，通过液位传感器11检测油水分离腔10内的液面，若此时油水分离腔10内的液面在圆盘20最低点附近，说明此时油水分离腔10内液体较少，无需排水；若此时油水分离腔10内的液面远远高于圆盘20的最低点，说明此时油水分离腔10内浮油基本被分离出来，此时通过电磁阀121开启出水口12，将水排出，进行循环使用，从而减少水资源浪费。

本实用新型实施例还提供一种油水分离设备，包括本实用新型实施例提供的油水分离装置，以及与本实用新型实施例提供的油水分离装置中的油水分离腔10连接的水循环管路。

相对于现有技术，本实用新型实施例提供的油水分离设备具有以下优势：

本实用新型实施例提供的油水分离设备，包括本实用新型实施例提供的油水分离装置，还包括：与油水分离腔10连接的水循环管路。由此分析可知，使用本实用新型实施例提供的油水分离设备，喷淋箱排出的油水混合物进入油水分离腔10内，由于定型机的废气中主要为有机物，这些有机物(以下简称油)的密度小于水，且大部分不会溶解在水中，被水捕获后，静置一段时间就会与水分离，并浮在水面上，此时通过驱动装置30驱动圆盘20转动，由于圆盘20底部低于油水分离腔10侧壁的上沿设置，且圆盘20顶部高于油水分离腔10侧壁的上沿设置，因此当圆盘20转动时，油水分离腔10内的油会附着在圆盘20盘面上，被圆盘20带起，此时通过贴合设置在圆盘20表面的刮油部件40将油刮下，又由于刮油部件40倾斜设置，且刮油部件40的低端高于油水分离腔10侧壁的上沿、并伸出油水分离腔10的侧壁，因此油会顺着刮油部件40流出油水分离腔10，实现油与水的分离，并且还可以通过水循环管路将油水分离腔10内的水重新循环使用，或将分离出的油进行处理后回收利用，因此使用本实用新型实施例提供的油水分离装置能够缓解现有的定型机废气处理方式在使用过程中，由于无法清理浮油，导致喷淋箱散热不充分；并且造成资源浪费的技术问题。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。