一种固相萃取用入口筛板装置及固相萃取柱的制作方法

本实用新型涉及分析化学技术领域，具体涉及一种固相萃取用入口筛板装置及包含该入口筛板装置的固相萃取柱。

背景技术：

固相萃取是近年来发展起来的一种样品预处理技术，由液固萃取和液相色谱技术相结合发展而来，主要用于样品的分离、纯化和浓缩，与传统的液液萃取法相比较可提高分析物的回收率，更有效地将分析物与干扰组分分离，减少样品预处理过程，具有溶剂使用量少、操作简单快速、选择性高、重现性好、易于实现自动化操作等优势，广泛应用于医药、食品、环境、商检、化工等领域。固相萃取柱是从层析柱发展而来的一种用于萃取、分离、浓缩的样品前处理装置，主要应用于各种食品、农畜产品、环境样品、生物样品中目标化合物的样品前处理。

纺织服装在使用了禁用芳香胺的偶氮染料之后，在与人体的长期接触中，染料可能被皮肤吸收，并在人体内扩散。这些染料在人体正常代谢所发生的生化反应条件下，可能发生分解还原反应，并释放出致癌芳香胺，该致癌芳香胺经过活化作用，可改变人体的DNA结构，可能引起人体病变和诱发癌症。因此，服装的染料残留检测非常重要，实际检测中样品基体复杂、目标物含量非常低，必须经过预处理完成干扰成分的去除及目标物的富集，将原始样品制备成待测样品后，方可进行后续的分析检测。样品预处理对样品分析的灵敏度、准确度和精密度有极大影响，甚至决定了后续分析可行性，是决定分析结果可靠性的关键因素。固相萃取法可用于服装染料残留检测，在检测时常常在固相萃取柱的上筛板上放置还原黄试纸用于检测显色和指示来辅助检测，为保证试纸的定位稳定，常在上筛板上安装另一块筛板，将试纸置于两块筛板之间形成的腔内，但上述固相萃取柱安装比较繁琐，产品结构稳定性较差，试纸每次取放需拆掉上筛板，大大影响了整个检测的工作效率。

技术实现要素：

为克服现有技术的不足，本实用新型提供一种固相萃取用入口筛板装置，所述入口筛板装置包括底板和侧壁，所述底板为开孔的圆形平板，所述侧壁为环状，其与底板呈88°-92°角，所述侧壁底部环外径与底板直径相同，所述侧壁和底板结合形成桶状，内部可放置试纸。

优选的，所述的所述侧壁与底板呈88°-92°角可为88°、89°、90°、91°或92°；

在本实用新型的一个实施例中，所述侧壁与底板呈91°角；

上述角度以底板与侧壁形成内部空间中的相应角度计；

优选的，所述侧壁壁厚均匀；

优选的，所述的侧壁和底板形成的桶状的内部空间可为圆柱状、圆台状，

优选的，所述的底板上均匀开孔；

优选的，开孔率为6-50％；

优选的，孔型可为圆孔、方孔或其他形状(例如菱形)；

在本实用新型的一个优选实施例中，所述入口筛板装置的口部即侧壁顶部还可包含向内凸起的边缘，以便于试纸的卡放和/或提高装置的耐压强度。

优选的，所述的侧壁和/或底板材料选自：聚丙烯、聚乙烯、聚四氟乙烯、不锈钢和钛；

所述侧壁与底板的材料优选为相同的，所述侧壁与底板可为一体形成，也可为通过胶黏、焊接、组装等方式组合在一起。

上述入口筛板装置的尺寸配合所述固相萃取柱规格设计，包括但不限于标准规格如：1ml、3ml、6ml、10ml、15ml、20ml、30ml或60ml(特别是60ml的固相萃取柱)，非标准规格等。

在本实用新型的一个实施例中，上述入口筛板装置用于60ml标准规格的固相萃取柱中，其中，所述筛板装置的侧壁的壁厚均匀为2.00mm，侧壁与底板呈91°角，侧壁高9.05mm-13.50mm，侧壁顶部包含向内凸起，侧壁底部环外径与底板直径相同，底板厚度为1.50mm，直径为26.80mm，底板上开孔，孔径为0.4-0.8mm，侧壁与底板为聚丙烯材料一体注塑成型。

本实用新型还提供一种固相萃取柱，其包含上述入口筛板装置；

优选的，所述的固相萃取柱包括柱体、入口筛板装置、出口筛板、填料，柱体内位于出口端处设有出口筛板，入口端处设有入口筛板装置，入口筛板装置和出口筛板之间与柱体形成的腔内填充有填料；

优选的，所述柱体的材料选自：聚丙烯、聚乙烯、聚四氟乙烯、玻璃和玻璃纤维；

在本实用新型的一个优选实施例中，所述柱体为医用级聚丙烯管；

本领域技术人员可以根据实际需要选择所述的固相萃取柱中填料的种类和装填高度。

本实用新型还提供一种固相萃取装置，其包含上述固相萃取柱；

优选的，所述固相萃取装置中包含一个或两个以上上述固相萃取柱。

本实用新型提供的固相萃取用入口筛板装置，实现了侧壁和底板的结合，同时增加了试纸卡槽，提高了试纸定位准确性和SLE(solid supported liquid-liquid extraction，固相支持液液萃取)产品如固相萃取柱的稳定性，减少了产品的生产工艺步骤和组装步骤。本实用新型提供的固相萃取柱结构稳定，组装方便，试纸定位较好，取放方便，特别适用于服装染料残留检测领域。

附图说明

图1所示为固相萃取柱结构示意图，其中，1-入口筛板装置，2-填料，3-出口筛板，4-气体压力控制接口，5-医用级聚丙烯管，6-试纸，7-通用接口。

图2所示为入口筛板装置的剖面示意图，其中，101-侧壁，102-底板。

图3所示为入口筛板装置的俯视图，其中，103-筛孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

如图1所示，本实用新型所述的固相萃取柱，包括医用级聚丙烯管5、入口筛板装置1、出口筛板3、填料2，所述医用级聚丙烯管5上端设有气体压力控制接口4，医用级聚丙烯管5下端设有漏斗形通用接口7，医用级聚丙烯管5内位于通用接口7大口端处设有出口筛板3，医用级聚丙烯管5内靠近气体压力控制接口4处设有入口筛板装置1，入口筛板装置1内置有检测用试纸6，入口筛板装置1和出口筛板3之间与医用级聚丙烯管5形成的腔内填充有填料2。

实际应用时，可以先通过压力控制装置抽负压，将液体和适量空气通过通用接口7抽入医用级聚丙烯管5，形成填料和液体的混悬液，将该混悬液平衡1-2min，控制压力控制装置加压，排出液体，从而完成预淋洗、上样、洗涤和洗脱等步骤。

实施例2

如图2所示，实施例1所述的入口筛板装置1包括侧壁101和底板102。

所述底板102为开孔的圆形平板，其直径以可配合医用级聚丙烯管5使用为准，如配合60ml标准规格的固相萃取柱使用时，底板102的直径为26.80mm，厚度可为1.5mm；

所述侧壁101为环状，与底板102呈91°角，侧壁壁厚均匀，如可为2mm壁厚，侧壁顶部包含向内凸起边缘，侧壁底部环外径与底板直径相同；

所述的侧壁101和底板102为聚丙烯材料，一体注塑形成桶状，内部空间接近于圆柱状，可放置检测用试纸，且试纸放取方便，定位准确，使用该入口筛板装置的固相萃取柱组装非常方便，且结构稳定，耐压强度高。

如图3所示，底板102上均匀开有通透的筛孔103，开孔率为6-50％，孔型为方孔，也可为圆孔或其他常用开孔形状，孔径为0.4-0.8mm。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。