一种带有进料装置化工生产用搅拌混合装置的制作方法

本实用新型涉及一种化工设备，具体是一种带有进料装置化工生产用搅拌混合装置。

背景技术：

在化工厂，经常需要把不同的物料在搅拌桶中进行搅拌混合使之发生化学反应，目前使用的搅拌桶在搅拌的过程中，物料很容易被飞溅到桶壁从而就堆积在桶壁，大大影响了混料的效果且降低了工作效率和工作质量，在将化工原料输送到混合箱内时，需要从混合箱的顶部进行输入，比较繁琐而且费时费力，大大降低了工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种带有进料装置化工生产用搅拌混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种带有进料装置化工生产用搅拌混合装置，包括底座；所述底座的顶部设置有混合箱；所述混合箱的右侧设置有排料管和添加剂输入装置；混合箱的左侧设置有螺旋进料室和储料腔；混合箱的内部设置有底部刮料板和搅拌装置；混合箱的顶部设置有支撑板，底部设置有第二搅拌电机；所述支撑板与混合箱固定连接；所述储料腔设置在混合箱的左侧底部，且与混合箱固定连接；所述螺旋进料室的顶部通过支撑板密封；螺旋进料室的内腔中设置有螺旋进料装置；所述螺旋进料装置的顶部贯穿支撑板与驱动电机相连接，底部与储料腔的底板滚动连接；所述搅拌装置设置在混合箱的中心线上，且贯穿支撑板与第一搅拌电机固定连接；搅拌装置由搅拌轴、搅拌桨叶和竖向刮料板相连接；所述搅拌桨叶设置有两对，且均匀的设置在搅拌轴的两侧；所述竖向刮料板设置在搅拌桨叶的左右两侧，且与搅拌桨叶固定连接；所述底部刮料板设置在混合箱的底部，且通过连接轴与第二搅拌电机固定连接；底部刮料板上设置有通孔；所述通孔设置有多个，且均匀的设置在底部刮料板上；所述连接轴贯穿混合箱的底部，且顶部与底部刮料板相连接；所述第二搅拌电机设置在混合箱底部中心线上；所述添加剂输入装置设置在混合箱的右侧顶部固定连接，且由第一进料管、分流装置和第二进料管组成；所述第一进料管固定设置在分流装置的右侧，第一进料管上设置有控制阀；所述第二进料管设置有两个，且固定设置在分流装置的左侧；所述排料管设置在混合箱的底部右侧，且与混合箱固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述驱动电机、第一搅拌电机和第二搅拌电机均通过导线与电源相连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述混合箱的右侧内壁的顶部设置有进料口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构简单，设计合理，使用方便；竖向刮料板的设置能够及时的将混合箱的左右两内壁上的物料残渣刮除干净；底部刮料板的设置，不仅能够对底部的物料进行搅拌混合，防止搅拌死角，而且还能够对底部的化工原料残渣进行刮除；螺旋进料装置的设置，能够将物料从底部输送到混合箱内，大大节省了人力物力。

附图说明

图1为带有进料装置化工生产用搅拌混合装置的结构示意图。

图2为带有进料装置化工生产用搅拌混合装置中搅拌装置的结构示意图。

图3为带有进料装置化工生产用搅拌混合装置中底部刮料板的结构示意图。

图4为带有进料装置化工生产用搅拌混合装置中添加剂输入装置的结构示意图。

图中：1-储料腔，2-螺旋进料室，3-螺旋进料装置，4-支撑板，5-驱动电机，6-进料口，7-第一搅拌电机，8-搅拌装置，9-添加剂输入装置，10-混合箱，11-底部刮料板，12-排料管，13-底座，14-搅拌轴，15-竖向刮料板，16-搅拌桨叶，17-分流装置，18-第一进料管，19-第二进料管，20-第二搅拌电机，21-连接轴，22-通孔。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-4，一种带有进料装置化工生产用搅拌混合装置，包括底座13；所述底座13的顶部设置有混合箱10，用于支撑混合箱10；所述混合箱10的右侧设置有排料管12和添加剂输入装置9；混合箱10的左侧设置有螺旋进料室2和储料腔1；混合箱10的内部设置有底部刮料板11和搅拌装置8；混合箱10的顶部设置有支撑板4，底部设置有第二搅拌电机20，用于对物料进行搅拌混合；混合箱10的右侧内壁的顶部设置有进料口6；所述支撑板4与混合箱10固定连接，用于支撑驱动电机5和第一搅拌电机7，且能够对混合箱进行密封，防止物料在搅拌混合中溅射到工作人员身上，误伤到工作人员；所述储料腔1设置在混合箱10的左侧底部，且与混合箱10固定连接，用于暂时存放化工原料；所述螺旋进料室2的顶部通过支撑板4密封；螺旋进料室2的内腔中设置有螺旋进料装置3，用于将物料输入到混合箱10内；所述螺旋进料装置3的顶部贯穿支撑板4与驱动电机5相连接，底部与储料腔1的底板滚动连接，用于将物料从储料腔1内输送到混合箱10内，通过驱动电机5的运动带动螺旋进料装置3进行旋转运动，从而带动化工物料向上运动，从而输入到搅拌箱10内；所述搅拌装置8设置在混合箱10的中心线上，且贯穿支撑板4与第一搅拌电机7固定连接；搅拌装置8由搅拌轴14、搅拌桨叶16和竖向刮料板15相连接，用于对化工原料进行搅拌混合；所述搅拌桨叶16设置有两对，且均匀的设置在搅拌轴14的两侧，用于对化工原料进行搅拌混合，且能够加快混合速率；所述竖向刮料板15设置在搅拌桨叶16的左右两侧，且与搅拌桨叶16固定连接，能够对混合箱10左右内壁上的物料残渣进行刮除；所述底部刮料板11设置在混合箱10的底部，且通过连接轴21与第二搅拌电机20固定连接；底部刮料板11上设置有通孔22，不仅能够对底部化工原料进行搅拌，减少搅拌死角，而且还能够对底部的物料残渣刮除干净；所述通孔22设置有多个，且均匀的设置在底部刮料板11上，用于减小搅拌阻力，加快混合速率；所述连接轴21贯穿混合箱10的底部，且顶部与底部刮料板11相连接；所述第二搅拌电机20设置在混合箱10底部中心线上，用于为底部刮料板11提供动力；所述添加剂输入装置9设置在混合箱10的右侧顶部固定连接，且由第一进料管18、分流装置17和第二进料管19组成，用于将添加剂输入到混合箱10内；所述第一进料管18固定设置在分流装置17的右侧，第一进料管18上设置有控制阀，用于将添加剂输入到混合箱10内；所述第二进料管19设置有两个，且固定设置在分流装置17的左侧，用于输入到混合箱10内；所述排料管12设置在混合箱10的底部右侧，且与混合箱10固定连接，用于将搅拌混合均匀的化工原料排放出去。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。