本发明属工业废水处理领域，具体涉及一种粉末状脱色絮凝剂及其制备方法。
背景技术：
：脱色絮凝剂是一种集脱色、絮凝等于一身的有机高分子絮凝剂，其主要用于染料厂高色度废水的脱色处理，适用于活性、酸性和分散染料等可溶性染料废水的处理，也可以用于纺织、化工、焦化、造纸、印染、漂染、皮革、城市污水、工业污水站等废水的脱色处理。目前，市面的脱色絮凝剂均为液态，在运输过程中需要采用塑料桶装运输，这样在运输过程中容易造成二次污染，而且液态运输极为不便，另外，液态产品在低温状态下（低于4℃时）容易发白结成果冻状，严重影响使用效果。技术实现要素：针对现有技术中的上述技术问题，本发明提供了一种用量小，成本低，操作方便，脱色效率高、运输方便，使用效果佳的粉末状脱色絮凝剂。本发明还提供了一种粉末状脱色絮凝剂的制备方法。为了解决上述存在的技术问题，本发明采用下述技术方案：一种粉末状脱色絮凝剂，其包含有双氰胺、甲醛、氯化钠、尿素和氯化镁。进一步地，按重量份数计，其包含有双氰胺15-21g、甲醛54-60g、氯化铵18-25g、尿素3-5g，及氯化镁10-15g。一种粉末状脱色絮凝剂的制备方法，包括有以下步骤：（1）、按重量份数，取适量的双氰胺、甲醛、氯化钠、尿素和氯化镁备用；（2）、先将甲醛投加入到带夹套的反应釜内，反应釜外壁夹套中通以冷水，再往反应釜内依次投加入氯化铵和尿素，而且在投加氯化铵和尿素的过程中，在10分钟内将反应釜的釜内温度升温至45-55℃，并在投料完毕后，将反应釜夹套内的水加热到45-55℃，使反应釜内的甲醛、氯化铵和尿素在此环境下进行反应，反应时间为60分钟；（3）、在确保反应釜的釜内温度在45-55℃的环境下，往反应釜内依次投加入氯化铵和双氰胺，而且在投加双氰胺的过程中，将反应釜的釜内温度快速升温至90-100℃，并在投料完毕后，将反应釜夹套内的水加热到90-95℃，使反应釜在此环境下进行反应，反应时间为60-70分钟；（4）、在确保反应釜的釜内温度在90-100℃的环境下，往反应釜内投加入氯化镁进行反应，反应时间为20-30分钟；（5）、在上一步骤的反应完成后，将反应釜的釜内温度冷却至50-60℃，得到液态生成物；（6）、将上一步骤中得到的液态生成物通过离心喷雾干燥机烘干成颗粒状物品，即为粉末状脱色絮凝剂，该粉末状脱色絮凝剂的固体含量为95%。与现有技术相比，本发明的有益效果是：其集合脱色、絮凝、降解COD等多功能于一体，对于高浓度、高色度染料废水具有很好的脱色和降低COD的作用；具有运输方便的优势，能够避免在运输过程中造成二次污染，在低温天气也不影响使用，同时还具有使用量小，成本低，操作方便，脱色絮凝后产生的污泥少（可降低污泥处理成本），脱色效率达到95%以上等优点；另外，其制备方法简单，操作方便。下面结合具体实施方式对本发明作进一步的详细描述：【具体实施方式】实施例1一种粉末状脱色絮凝剂，按重量份数计，其包含有双氰胺15g、甲醛54g、氯化铵18g、尿素3g，及氯化镁10g。一种粉末状脱色絮凝剂的制备方法，包括有以下步骤：（1）、取双氰胺15g、甲醛54g、氯化铵18g、尿素3g及氯化镁10g备用。（2）、先将甲醛投加入到带夹套的反应釜内，反应釜外壁夹套中通以冷水，再往反应釜内依次投加入氯化铵和尿素，而且在投加氯化铵和尿素的过程中，在10分钟内将反应釜的釜内温度升温至45℃，并在投料完毕后，将反应釜夹套内的水加热到45℃，使反应釜内的甲醛、氯化铵和尿素在此环境下进行反应，反应时间为60分钟；（3）、在确保反应釜的釜内温度在45℃的环境下，往反应釜内依次投加入氯化铵和双氰胺，而且在投加双氰胺的过程中，将反应釜的釜内温度快速升温至90℃，并在投料完毕后，将反应釜夹套内的水加热到90℃，使反应釜在此环境下进行反应，反应时间为60分钟；（4）、在确保反应釜的釜内温度在90℃的环境下，往反应釜内投加入氯化镁进行反应，反应时间为20分钟；（5）、在上一步骤的反应完成后，将反应釜的釜内温度冷却至50℃，得到液态生成物；（6）、将上一步骤中得到的液态生成物通过离心喷雾干燥机烘干成颗粒状物品，即为粉末状脱色絮凝剂，该粉末状脱色絮凝剂的固体含量为95%。实施例2一种粉末状脱色絮凝剂，按重量份数计，其包含有双氰胺21g、甲醛60g、氯化铵25g、尿素5g，及氯化镁15g。一种粉末状脱色絮凝剂的制备方法，包括有以下步骤：（1）、取双氰胺21g、甲醛60g、氯化铵25g、尿素5g，及氯化镁15g备用；（2）、先将甲醛投加入到带夹套的反应釜内，反应釜外壁夹套中通以冷水，再往反应釜内依次投加入氯化铵和尿素，而且在投加氯化铵和尿素的过程中，在10分钟内将反应釜的釜内温度升温至55℃，并在投料完毕后，将反应釜夹套内的水加热到55℃，使反应釜内的甲醛、氯化铵和尿素在此环境下进行反应，反应时间为60分钟；（3）、在确保反应釜的釜内温度在55℃的环境下，往反应釜内依次投加入氯化铵和双氰胺，而且在投加双氰胺的过程中，将反应釜的釜内温度快速升温至100℃，并在投料完毕后，将反应釜夹套内的水加热到95℃，使反应釜在此环境下进行反应，反应时间为70分钟；（4）、在确保反应釜的釜内温度在100℃的环境下，往反应釜内投加入氯化镁进行反应，反应时间为30分钟；（5）、在上一步骤的反应完成后，将反应釜的釜内温度冷却至60℃，得到液态生成物；（6）、将上一步骤中得到的液态生成物通过离心喷雾干燥机烘干成颗粒状物品，即为粉末状脱色絮凝剂，该粉末状脱色絮凝剂的固体含量为95%。实施例3一种粉末状脱色絮凝剂，按重量份数计，其包含有双氰胺18g、甲醛57g、氯化铵22g、尿素4g，及氯化镁13g。一种粉末状脱色絮凝剂的制备方法，包括有以下步骤：（1）、取双氰胺18g、甲醛57g、氯化铵22g、尿素4g，及氯化镁13g备用；（2）、先将甲醛投加入到带夹套的反应釜内，反应釜外壁夹套中通以冷水，再往反应釜内依次投加入氯化铵和尿素，而且在投加氯化铵和尿素的过程中，在10分钟内将反应釜的釜内温度升温至50℃，并在投料完毕后，将反应釜夹套内的水加热到50℃，使反应釜内的甲醛、氯化铵和尿素在此环境下进行反应，反应时间为60分钟；（3）、在确保反应釜的釜内温度在50℃的环境下，往反应釜内依次投加入氯化铵和双氰胺，而且在投加双氰胺的过程中，将反应釜的釜内温度快速升温至95℃，并在投料完毕后，将反应釜夹套内的水加热到93℃，使反应釜在此环境下进行反应，反应时间为65分钟；（4）、在确保反应釜的釜内温度在95℃的环境下，往反应釜内投加入氯化镁进行反应，反应时间为25分钟；（5）、在上一步骤的反应完成后，将反应釜的釜内温度冷却至55℃，得到液态生成物；（6）、将上一步骤中得到的液态生成物通过离心喷雾干燥机烘干成颗粒状物品，即为粉末状脱色絮凝剂，该粉末状脱色絮凝剂的固体含量为95%。应用例1：（处理色度一致所需加药量）废水取自珠海市华贸皮革制品有限公司的皮革废水，该厂废水主要为皮革废水，所用染料为活性染料为主，废水颜色为棕黑色，原水色度为1024倍，PH-6.5、CODcr为1800。处理方法：取专用一升量杯2个，注入水样1000ml，将废水PH值调至7-8左右，用搅拌棒进行搅拌，向不同量杯中分别加入本发明的粉末状脱色絮凝剂和市场上其它脱色剂，缓慢搅拌五分钟，静置沉降30分钟。距液面2-3厘米处取样测色度和CODcr。处理效果：投加品种本发明的粉末状脱色絮凝剂市场上脱色剂投加量100PPM200PPM剩余色度10倍10倍CODcr450623应用例2：（投加药量一样观察色度变化）废水取自高明盈夏纺织有限公司，该厂废水主要为纺织印染废水，所用染料为酸性染料和活性染料为主，废水颜色为靛蓝色，色度为680倍，PH-11、CODcr为1300。处理方法：取专用一升量杯2个，注入水样1000ml，将废水PH值调至7-8左右，用搅拌棒进行搅拌，向不同量杯中分别加入本发明的粉末状脱色絮凝剂和市场上其它脱色剂，缓慢搅拌五分钟，静置沉降30分钟。距液面2-3厘米处取样色度和CODcr。处理效果：投加品种本发明的粉末状脱色絮凝剂市场上脱色剂投加量100PPM100PPM剩余色度10倍80倍CODcr230450综上所述，本粉末状脱色絮凝剂为季铵型阳离子有机高分子聚合物，集合脱色、絮凝、降解COD等多功能于一体，这种分子结构有利于与酸性染料、活性染料、直接染料的结合，使其脱稳沉降下来，因此本粉末状脱色絮凝剂对于高浓度、高色度染料废水具有很好的脱色和降低COD的作用，COD去除率50~90%，色度去除率大于95%。；另外，由于本粉末状脱色絮凝剂为固体产品，其固体含量达≥95%，与市场上液体脱色剂的固含量51%相比，具有运输方便的优势，能够避免在运输过程中造成二次污染，在低温天气也不影响使用，同时还具有使用量小，成本低，操作方便，脱色絮凝后产生的污泥少（可降低污泥处理成本），脱色效率达到95%以上等优点。尽管参照上面实施例详细说明了本发明，但是通过本公开对于本领域技术人员显而易见的是，而在不脱离所述的权利要求限定的本发明的原理及精神范围的情况下，可对本发明做出各种变化或修改。因此，本公开实施例的详细描述仅用来解释，而不是用来限制本发明，而是由权利要求的内容限定保护的范围。当前第1页1 2 3