本发明涉及水处理设备领域，尤其涉及一种污水絮凝沉淀用混合反应罐。
背景技术：
在污水絮凝沉淀过程中，需要将絮凝剂放入混合反应罐与污水进行混合发生化学反应，使污水中的悬浮微粒聚集变大，形成絮团，从而加快颗粒的聚沉，达到固液分离的目的，这时污水处理效率不仅与反应罐深度有关，更取决絮凝剂和颗粒的碰撞速度，现有的混合反应罐大多为自由絮凝混合反应罐，缺少搅拌装置的搅拌，在处理高浓度污水时，往往不能将其充分混合，导致絮凝不充分，无法满足污水达标排放。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种搅拌旋流大，絮凝沉降效果好的混合反应罐。
为解决上述技术问题，本发明采取以下技术方案：
一种混合反应罐，包括罐体和搅拌装置，搅拌装置包括驱动电机、搅拌轴和三叶螺旋桨，搅拌轴一端和设在罐体顶部的驱动电机连接，另一端套接有三叶螺旋桨，所述罐体正面下部设有进水管，所述进水管的左侧罐体下部设有药剂投料管，进水管和药剂投料管呈90度角，优点是便于药剂和污水的快速均匀混合，所述罐体上部右侧面设有出水管，在出水管位置的罐体内壁部设有溢流槽，所述罐体底部设有排 泥管，所述罐体的上部呈圆拱形，所述罐体的下部呈斗形，所述罐体中部呈圆柱形。
进一步，所述出水管下部设有检修人孔。
进一步，所述罐体顶部设有排气管。
本发明采用电机带动三叶螺旋桨进行搅拌，保证了絮凝剂和污水充分、快速、均匀的混合；在出水管位置设有溢流槽，防止了混合不均匀的液流流出；另外，将罐体底部设计成斗状，也方便了污泥的收集排出。
附图说明
附图1为本发明结构示意图。
在图中，1、罐体；2、搅拌装置、21、搅拌电机；22、搅拌轴；23、三叶螺旋桨，；3、进水管；4、药剂投料管；5、出水管；6、检修人孔；7、排泥管；8、溢流槽；9、排气管。
具体实施方式
下面结合附图1与具体实施方式对本发明作进一步说明：
一种混合反应罐，包括罐体1和搅拌装置2，搅拌装置2包括驱动电机21、搅拌轴22和三叶螺旋桨23，搅拌轴22一端和设在罐体1顶部的驱动电机21连接，另一端套接有三叶螺旋桨23，所述罐体1正面下部设有进水管3，所述进水管3的左侧罐体1下部设有药剂投料管4，进水管3和药剂投料管4呈90度角，所述罐体1上部右侧面设有出水管5，在出水管5位置的罐体1内壁部设有溢流槽8，所述罐体1底部设有排泥管7，所述罐体1的上部呈圆拱形，下部呈 斗形，中部呈圆柱形；所述出水管5下部设有检修人孔6；所述罐体1顶部设有排气管9。
药剂投料管4投入的絮凝剂和进水管3引入的污水侧向进入罐体1中心，通过罐体1顶部的搅拌电机21带动搅拌轴22和三叶螺旋桨23快速搅动，达到快速、充分的混合反应，絮凝体依靠自重沉积到罐体1底部由排泥管7排出，上层清水依靠水压经出水管5进入下一级处理设备。