本实用新型涉及粉尘处理设备技术领域，特别是一种石墨用破碎机粉尘自动收集装置。
背景技术：
锂离子电池作为未来车用动力电池的主要发展方向，其市场发展前景可观，石墨是锂电池重要的负极材料之一。然而，现使用的破碎机在破碎石墨过程中会产生大量的灰尘，生产环境扬尘大，造成了物料浪费，人工成本高，很难适应现阶段生产需求。目前尚未出现一种与石墨破碎机直接连通的自动粉尘收集装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于，针对现有技术的不足，提供一种石墨用破碎机粉尘自动收集装置，可以自动化除尘和收集产品，提高了用料精度高，避免了粉尘扩散，降低了成本和劳动强度，生产效率高。
为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案是:
一种石墨用破碎机粉尘自动收集装置，包括与破碎机连通的料仓，所述的料仓的上端内侧设有中压风机，所述的料仓的下端设有石墨产品收集口，所述的料仓的一侧连通有除尘料仓，所述的除尘料仓的一侧连通有负压电机，在所述除尘料仓内的上部设有除尘器，在所述除尘料仓的中部设有微粉收集口，在所述微粉收集口的外侧设有微粉料仓。
进一步地，所述的料仓的第一进料口的水平位置低于所述料仓的第一出料口的水平位置。
进一步地，所述的除尘料仓的第二进料口的水平位置低于所述除尘器的水平位置，且所述除尘料仓的第二出料口的水平位置在所述除尘器与第二进料口之间。
进一步地，所述的除尘料仓为锥形料仓。
进一步地，所述的料仓为长方形料仓。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
本实用新型提供的石墨用破碎机粉尘自动收集装置，直接与破碎机相连通，利用负压电机使整个装置产生负压同时在中压风机的空气压力下将石墨产品收集，产生的粉尘进入除尘料仓经除尘器处理后收集微粉，避免了扬尘和物料浪费，提高了自动化水平和生产效率，有益于后续工序连续化生产，显著提高了用料精度，降低了劳动强度和人工成本。
下面结合附图与实施例，对本实用新型作进一步说明。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。
具体实施方式
结合图1，本实施例提供的石墨用破碎机粉尘自动收集装置，包括与破碎机13连通的料仓1，料仓的上端内侧设有中压风机2，料仓的下端设有石墨产品收集口3，料仓的一侧连通有除尘料仓4，除尘料仓的一侧连通有负压电机5，在除尘料仓4内的上部设有除尘器6，在除尘料仓4的中部设有微粉收集口7，在微粉收集口7的外侧设有微粉料仓8；其中料仓1的第一进料口9的水平位置低于料仓1的第一出料口10的水平位置；除尘料仓4的第二进料口11的水平位置低于除尘器6的水平位置，且除尘料仓的第二出料口12的水平位置在除尘器6与第二进料口11之间；除尘料仓4为锥形料仓；料仓1为长方形料仓。
本实用新型的石墨用破碎机粉尘自动收集装置的工作过程如下：
石墨物料经破碎机破碎后，经传送管道14输送到料仓，在中压风机的作用下，石墨产品收集口收集破碎后的石墨产品，在负压电机的作用下除尘料仓等整个系统产生负压，使粉尘经传送管道输送到除尘料仓，经除尘器过滤后，微粉经微粉收集口进行收集至微粉料仓，避免了破碎机直接破碎产生的扬尘等问题。
根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。